Céramique d'alumine : Le matériau ultime pour la fabrication haut de gamme dans les applications électroniques, industrielles et médicales

La céramique d'alumine est le matériau ultime pour la fabrication haut de gamme dans les applications électroniques industrielles et médicales

Le support de fixation en céramique d'alumine est fabriqué à partir d'un matériau Al2O3 de haute pureté (96% à 99,9%), conçu pour des applications à haute stabilité, résistantes à la corrosion et isolantes.d'une dureté extrêmement élevée (Mohs 9),faible coefficient de dilatation thermique (7-8×10−6/°C), etexcellente résistance à la corrosion chimique, ce qui le rend idéal pour fixer et soutenir les besoins en semi-conducteurs, équipements laser, instruments de précision, et plus encore.

Applications principales

• Instruments de précision: supports de plateforme optique, bases de montage de capteurs

• Équipement à semi-conducteurs: soutiens de chambre à vide, rails de transfert de plaquettes

• Machinerie industrielle: supports de four à haute température, bases de positionnement automatisées des équipements

• Dispositifs médicaux: appareils d'imagerie, tables de support d'instruments chirurgicaux

• Secteur de l'énergie: supports de pile à combustible, supports isolants haute tension

Principaux avantages

✅Rigidité extrêmement élevée: résistance à la flexion ≥ 300 MPa, aucune déformation sous charge prolongée
✅Résistance extrême à l'environnement: Performance stable de -60°C à 1600°C, résistant aux acides et aux alcalis
✅Isolation et anti-statique: résistance au volume > 1014Ω·cm, élimine les interférences électromagnétiques
✅Compatibilité de précision: Prend en charge la personnalisation de la tolérance dimensionnelle ± 0,01 mm
✅Conception légère: Densité 3,8 g/cm3, 40% plus léger que le métal

Spécifications techniques

Processus de production

1. Formation de poudre: pressage à sec/moulage par injection (structures complexes)

2. Sintration à haute température: Sinter à 1650°C dans une atmosphère hydrogène pour la densification

3. Machinerie de précision: meulage CNC + perçage au laser (précision ± 5 μm)

4. Traitement de surface: Polissage/sableur/enduit (selon les besoins)

5. Inspection complète: Mesure CMM + essai de tension d'isolation

Instructions d'utilisation

Je vous en prie.Notes d'installation:

• Évitez la concentration de stress localisée; utilisez des joints élastiques pour le tamponage

• Assurez-vous que les surfaces de contact sont propres pour éviter les rayures de particules

• Préchauffage recommandé pour une utilisation à haute température (taux de chauffage < 5°C/min)

• Évitez le contact avec l'acide fluorhydrique (corrode la céramique)

Service après-vente

• Appui technique: Rapports d'analyse de simulation mécanique gratuits

• Personnalisation: dessins 3D → prototypage (7 jours ouvrables)

• Réaction d'urgence: Solution de remplacement dans les 48 heures

Questions fréquentes

Q: Les trous filetés ou les structures complexes peuvent-ils être usinés?
A: Prend en charge des trous filetés de M1,6 à M12; les structures complexes nécessitent une épaisseur de paroi ≥ 0,5 mm

Q: Avantages par rapport aux supports métalliques?
R: Non magnétique, résistant à la rouille, déformation thermique seulement 1/5 du métal

Q: Capacité de charge maximale?
R: Les pièces standard supportent une charge statique ≥ 500 kg/cm2 (la valeur exacte dépend de la structure)

Q: Un traitement antidérapant est-il disponible?
A: Le sablage au micro-texturage est facultatif (coefficient de frottement réglable de 0,3 à 0,8)