Solution résistante aux chocs thermiques Ceramiques au nitrure de silicium pour les applications à température

Solution en céramique de nitrure de silicium résistante aux chocs thermiques pour applications à haute température

Description du produit
Ce produit est un composant structurel usiné avec précision à partir de céramique de nitrure de silicium (Si₃N₄) haute performance. Il présente une conception intégrée composée d'une base rectangulaire avec un bossage cylindrique relié verticalement au centre de la surface supérieure. Le composant affiche la couleur gris-noir foncé caractéristique de la céramique de nitrure de silicium. Des trous traversants circulaires de précision sont situés sur le bossage et aux quatre coins de la base. La conception globale est simple mais robuste, reflétant un équilibre optimal entre fonctionnalité et fiabilité. Cette pièce utilise pleinement les propriétés exceptionnelles de la céramique de nitrure de silicium, notamment une résistance élevée, une dureté élevée, une résistance à l'usure, une tolérance aux hautes températures et une excellente isolation électrique, ce qui en fait un composant fonctionnel de base essentiel conçu pour les équipements industriels de précision.

Applications principales
Grâce à ses excellentes propriétés complètes, ce composant est largement utilisé dans :

• Montages fixes pour équipements de précision : Servant de bases d'installation pour des appareils de haute précision tels que des instruments de mesure et des plates-formes optiques, assurant la stabilité structurelle et la permanence dimensionnelle.

• Connecteurs isolants haute température : Agissant comme supports d'isolation électrique dans des environnements à haute température tels que les équipements à semi-conducteurs et les fours à vide, tout en supportant des charges mécaniques.

• Composants de guidage et de positionnement dans l'automatisation : Utilisés comme modules de positionnement précis dans les équipements automatisés tels que les bras robotiques et les lignes de convoyeurs, tirant parti de sa résistance à l'usure et de son faible coefficient de frottement.

• Pièces structurelles pour environnements spéciaux : Adaptés aux châssis d'équipement et aux structures de connexion dans des conditions difficiles telles que les champs magnétiques intenses ou les atmosphères hautement corrosives.

Avantages clés

• Propriétés mécaniques exceptionnelles : Résistance à la flexion ≥600 MPa, dureté HRA ≥92, combinée à une bonne ténacité à la rupture.

• Résistance exceptionnelle à la chaleur : Peut fonctionner en continu dans des environnements jusqu'à 1200 °C, avec un faible coefficient de dilatation thermique (3,2 × 10⁻⁶/K).

• Excellente résistance à l'usure : Le taux d'usure est inférieur de plusieurs ordres de grandeur à celui des matériaux métalliques, ce qui se traduit par une durée de vie extrêmement longue.

• Isolation électrique supérieure : Résistivité volumique >10⁴ Ω·cm, rigidité diélectrique >15 kV/mm.

• Performance chimique stable : Résistant à la corrosion acide et alcaline, et ne réagit pas avec la plupart des métaux en fusion.

• Propriétés autolubrifiantes : Faible coefficient de frottement (0,1-0,3), capable de fonctionner sans lubrification.

Tableau des spécifications

Processus de fabrication
Formulation des matières premières (poudre de Si₃N₄ de haute pureté + adjuvants de frittage) → Broyage et mélange en boule → Séchage et granulation → Pressage en moule en acier → Pressage isostatique à froid (CIP) → Frittage à haute température (1750-1850 °C) → Rectification de surface de précision → Perçage CNC → Inspection dimensionnelle → Nettoyage par ultrasons → Emballage et stockage.

Instructions d'utilisation

1. Utilisez une clé dynamométrique pour l'installation, en serrant progressivement les boulons en diagonale.

2. Lors de l'assemblage avec des pièces métalliques, l'utilisation de rondelles élastiques pour l'amortissement est recommandée.

3. Évitez le contact prolongé avec des milieux hautement corrosifs tels que l'acide fluorhydrique et les solutions alcalines concentrées chaudes.

4. Vérifiez régulièrement l'état de précharge des boulons d'installation.

Service après-vente

• Période de garantie de qualité de 24 mois.

• Équipe de support technique disponible 7 j/7 et 24 h/24 pour les réponses.

• Personnalisation basée sur les dessins fournis, avec consultation technique gratuite et conseils de sélection.

• Suivi des enregistrements d'utilisation des clients, avec des visites régulières de suivi de la qualité.

Foire aux questions (FAQ)
Q : Quels sont les avantages par rapport aux céramiques en zircone ?
R : Le nitrure de silicium offre une meilleure résistance aux chocs thermiques (ΔT > 800 °C) et une température de fonctionnement maximale plus élevée, ce qui le rend plus adapté aux environnements avec des changements de température rapides.

Q : Quelle est la taille d'usinage maximale réalisable ?
R : Actuellement, la taille maximale pour un seul composant intégré est de 300 × 300 × 100 mm. Des tailles spéciales peuvent être personnalisées.

Q : L'usinage secondaire peut-il être effectué après le frittage ?
R : Le produit fritté a une dureté extrême. Seuls des ajustements mineurs à l'aide d'outils diamantés sont possibles. La personnalisation aux dimensions finales souhaitées est recommandée.