Les céramiques au nitrure de silicium offrent des performances inégalées dans des environnements à haute température

Performances inégalées des céramiques en nitrure de silicium dans les environnements à haute température

Aperçu du produit
Ce produit est fabriqué à partir de nitrure de silicium (Si₃N₄) haute performance, présentant une structure cylindrique gris foncé avec une surface polie avec précision, dense et uniforme. Conçu comme un tube creux ouvert aux deux extrémités, il est disponible en deux spécifications standard (court et long) avec une rugosité de surface interne de Ra ≤ 0,2 µm. Tirant parti des propriétés physiques exceptionnelles de la céramique en nitrure de silicium, ce tube maintient des performances mécaniques stables dans des conditions difficiles telles que les températures élevées, la corrosion et l'usure, ce qui en fait un composant de base idéal pour les équipements industriels de précision.

Applications principales

• Douilles isolantes et manchons de protection dans les systèmes de roulements à haute température

• Composants de rouleaux de guidage dans les équipements de manipulation de plaquettes de semi-conducteurs

• Tuyauteries de transfert de milieux corrosifs dans les procédés chimiques

• Manchons de lentilles de focalisation protecteurs pour les machines de découpe laser

• Boîtiers de protection isolants pour capteurs à haute température

Avantages clés

• Résistance à la flexion ≥ 600 MPa, dureté HRA 92-94

• Résistance à la température jusqu'à 1300°C (en atmosphère oxydante), résistance aux chocs thermiques ΔT ≥ 800°C

• Résistance à l'usure 5 à 8 fois supérieure à celle de la céramique d'alumine

• Résistant à la corrosion acide et alcaline (sauf l'acide fluorhydrique)

• Faible coefficient de dilatation thermique (3,2 × 10⁻⁶/K), excellente stabilité dimensionnelle

• Résistance d'isolement > 10¹⁴ Ω·cm

Tableau des spécifications

Processus de fabrication
Formulation des matières premières → Séchage par atomisation → Pressage isostatique à froid (CIP) → Usinage CNC → Frittage sous pression de gaz → Rectification cylindrique interne et externe → Contrôle par ultrasons → Finition des faces d'extrémité → Sélection dimensionnelle → Emballage sous vide.

Instructions d'utilisation

1. Utiliser des outils d'expansion spécifiques pour l'installation ; éviter les chocs directs.

2. Ajustement serré recommandé avec les pièces métalliques : 0,02-0,05 mm.

3. Une installation verticale est recommandée lors du transport de milieux contenant des particules.

4. Inspecter régulièrement la paroi interne pour l'usure (intervalle recommandé : 2000 heures).

Service après-vente

• Garantie prolongée de 24 mois.

• Tailles non standard personnalisées prises en charge (solution fournie dans les 3 jours ouvrables).

• Vidéos de guidage d'installation disponibles.

• Dossiers qualité clients dédiés maintenus.

Foire aux questions (FAQ)
Q : Quelle est la pression maximale qu'il peut supporter ?
R : Les spécifications courtes supportent une pression ≥ 80 MPa, les spécifications longues ≥ 50 MPa (nécessite un calcul basé sur les dimensions spécifiques).

Q : Un usinage secondaire peut-il être effectué ?
R : Le polissage de la paroi interne, le chanfreinage des extrémités et d'autres processus de finition sont pris en charge (les exigences du processus doivent être fournies).

Q : Quels sont les avantages par rapport aux tubes en zircone ?
R : Résistance à la chaleur plus élevée (de 400°C) et conductivité thermique (3 fois supérieure), ce qui le rend plus adapté aux scénarios de dissipation thermique à haute température.