Matériau résistant aux températures élevées en céramique au nitrure de silicium pour composants de moteurs automobiles et pièces de turbines à gaz

Matériau résistant aux températures élevées en céramique au nitrure de silicium pour composants de moteurs automobiles et pièces de turbines à gaz

Vue d'ensemble du produit
Ce produit est fabriqué à partir d'un matériau céramique à haute performance en nitrure de silicium (Si3N4), doté d'une structure cylindrique gris foncé et d'une surface polie de précision dense et uniforme.Conçus comme un tube creux ouvert aux deux extrémités, il est disponible en deux spécifications standard (courte et longue) avec une douceur de surface interne de Ra ≤ 0,2 μm.ce tube maintient des performances mécaniques stables dans des conditions difficiles telles que des températures élevéesIl s'agit d'un composant de base idéal pour les équipements industriels de précision.

Applications principales

• Boîtiers isolants et douilles de protection dans les systèmes de roulements à haute température

• Composants de rouleaux de guidage dans les équipements de manutention de plaquettes à semi-conducteurs

• Pipelines de transfert de milieux corrosifs dans les procédés chimiques

• Lentilles de protection à mise au point pour machines de découpe laser

• Casques de protection isolants pour capteurs à haute température

Principaux avantages

• Résistance à la flexion ≥ 600 MPa, dureté HRA 92-94

• Résistance à la température jusqu'à 1300°C (en atmosphère oxydante), résistance aux chocs thermiques ΔT ≥ 800°C

• Résistance à l'usure 5 à 8 fois supérieure à celle de la céramique d'alumine

• Résistant à la corrosion acide et alcaline (à l'exception de l'acide fluorhydrique)

• Faible coefficient de dilatation thermique (3,2 × 10−6/K), excellente stabilité dimensionnelle

• Résistance à l'isolation > 1014 Ω·cm

Tableau des spécifications

Processus de fabrication
Raw material formulation → Spray drying → Cold isostatic pressing (CIP) → CNC machining → Gas pressure sintering → Internal & external cylindrical grinding → Ultrasonic testing → End face finishing → Dimensional screening → Vacuum packaging.

Instructions d'utilisation

1. Utiliser des outils de dilatation spécifiques pour l'installation; éviter les chocs directs.

2. Adaptation à l'interférence recommandée pour les pièces métalliques: 0,02-0,05 mm.

3. L'installation verticale est recommandée lors du transport de supports contenant des particules.

4. Vérifiez régulièrement l'usure de la paroi interne (intervalle recommandé: 2000 heures).

Service après-vente

• Garantie prolongée de 24 mois.

• Tailles personnalisées non standard prises en charge (solution fournie dans les 3 jours ouvrables).

• Des vidéos d'instructions d'installation sont disponibles.

• Des fichiers dédiés à la qualité des clients sont maintenus.

Questions fréquemment posées
Q: Quelle est la pression maximale qu'il peut supporter?
R: Les spécifications courtes résistent à une pression ≥ 80 MPa, les spécifications longues ≥ 50 MPa (exigent un calcul basé sur des dimensions spécifiques).

Q: L'usinage secondaire peut-il être effectué?
R: Le polissage des parois intérieures, le déchiquetage des extrémités et d'autres procédés de finition sont pris en charge (exigences de procédé doivent être fournies).

Q: Quels sont les avantages par rapport aux tubes en zirconium?
R: Résistance thermique plus élevée (400°C) et conductivité thermique (3 fois plus élevée), ce qui la rend plus adaptée aux scénarios de dissipation thermique à haute température.