Composants fonctionnels en céramique d'alumine pour instruments de précision : Éléments clés des équipements haut de gamme

Composants fonctionnels en céramique d'alumine pour instruments de précision: éléments essentiels des équipements haut de gamme

Introduction du produit

Les composants fonctionnels en céramique d'alumine sont des éléments fonctionnels de précision fabriqués à partir de matériaux d'alumine de haute pureté (99% à 99,7%), couvrant des pièces critiques telles que des roulements, des joints et des supports isolants.Ces produits atteignent une précision de microniveau grâce à un usinage de précision et possèdent d'excellentes performances globales, les rendant indispensables comme composants de base des instruments de précision et des équipements électroniques haut de gamme.

Principales applications

• Les roulements de précision: roulements à fuseaux à grande vitesse, roulements pour instruments de précision, roulements pour appareils médicaux

• Éléments de scellement: joints mécaniques pour pompes chimiques, joints pour équipements à haute température, joints pour systèmes sous vide

• Les supports isolants: supports isolants de circuits imprimés, bases isolantes de composants électroniques, pièces isolantes d'équipements haute tension

• Équipement à semi-conducteurs: bras robotisés de transfert de plaquettes, composants de chambre sous vide, accessoires d'équipement de gravure

• Instruments de mesure: Plateformes de mesure de précision, supports d'instruments optiques, pièces d'emballage de capteurs

Principaux avantages

• Dureté extrêmement élevée: Dureté de Vickers ≥ 1700 HV, résistance à l'usure plus de 10 fois supérieure à celle de l'acier de roulement

• Une excellente isolation: résistance volumique > 1014 Ω·cm, résistance diélectrique 15-20 kV/mm

• Résistance à la corrosion: Résistant aux acides, aux alcalis et à la corrosion chimique, avec une longue durée de vie

• Faible expansion thermique: coefficient de dilatation thermique 7,2 × 10−6/K, excellente stabilité dimensionnelle

• Rigidité élevée: Module élastique 380 GPa, assurant une précision de fonctionnement à long terme

• Compatibilité sous vide: Faible taux de dégazage, adapté aux environnements à vide élevé

Tableau des paramètres de spécification

Flux de processus

Raw material selection → Formula optimization → Spray granulation → Isostatic pressing → Precision machining → High-temperature sintering → Laser processing → Precision polishing → Ultrasonic cleaning → Quality inspection → Vacuum packaging

Instructions d'utilisation

1. Le nettoyage doit être effectué dans un environnement très propre avant l'installation.

2. Utiliser des outils spécialisés pour l'installation afin d'éviter tout contact direct avec des outils métalliques

3. Il est recommandé de l'utiliser avec des lubrifiants appropriés (tels que la lubrification par film sec)

4. Les changements de température de fonctionnement doivent être contrôlés à ± 5°C par heure.

5. Vérifiez régulièrement l'état de fonctionnement et remplacez rapidement les pièces usées

Service après-vente

• Période de garantie qualité de 24 mois

• L'équipe technique professionnelle fournit un soutien aux applications

• Mécanisme de réponse rapide de 72 heures

• Formation technique gratuite et orientation en matière de sélection

Questions fréquentes

Q: Quels sont les avantages des roulements en céramique par rapport aux roulements en acier?
R: Ils offrent une dureté plus élevée, une meilleure résistance à la corrosion, un poids plus léger et une durée de vie plus longue, ce qui les rend particulièrement adaptés aux applications à grande vitesse et dans des environnements particuliers.

Q: Quelle est la taille maximale traçable?
R: Le diamètre extérieur maximal des produits standard est de 200 mm, et des tailles personnalisées allant jusqu'à 500 mm sont disponibles pour les besoins spéciaux.

Q: La personnalisation de formes complexes est-elle prise en charge?
R: Oui, nous soutenons la personnalisation de divers composants fonctionnels de forme complexe selon les exigences du client.

Q: Comment assurer les performances d'étanchéité?
R: Il est recommandé d'installer dans un environnement à température et humidité constantes, d'utiliser une pâte d'étanchéité spécialisée et de suivre strictement les spécifications d'installation.