Composants industriels multifonctionnels en céramique d'alumine: matériaux de base pour la fabrication haut de gamme

Composants industriels multifonctionnels en céramique d'alumine : Matériaux de base pour la fabrication haut de gamme

Introduction du produit

Les composants industriels en céramique d'alumine sont des éléments d'ingénierie multifonctionnels fabriqués à partir de matériau d'alumine de haute pureté (95 %-99,7 %), couvrant des pièces clés telles que les enveloppes isolantes, les composants structurels et les assemblages résistants à l'usure. Ces produits sont fabriqués grâce à des procédés de formage et d'usinage de précision avancés, possédant d'excellentes performances globales, ce qui en fait des matériaux de base indispensables dans la fabrication moderne de l'électronique, des instruments de précision et des équipements médicaux.

Applications principales

• Composants électroniques: Enveloppes de boîtiers de puces, bases isolantes de circuits imprimés, isolateurs haute tension, boîtiers de protection de capteurs

• Instruments de précision: Supports d'instruments de mesure, composants de plateformes optiques, pièces de chambres à vide, rails de guidage de précision

• Équipement médical: Prothèses articulaires, pièces d'instruments chirurgicaux, composants d'imagerie, matériaux de restauration dentaire

• Équipement de semi-conducteurs: Supports de plaquettes, revêtements de chambres de traitement, bras robotiques de transfert, accessoires d'équipement de gravure

• Équipement industriel: Joints de pompes chimiques, composants de fours à haute température, revêtements résistants à l'usure, roulements mécaniques

Avantages clés

• Excellente isolation: Résistivité volumique >10¹⁴ Ω·cm, rigidité diélectrique 15-20 kV/mm

• Haute résistance mécanique: Résistance à la flexion ≥300 MPa, résistance à la compression ≥2500 MPa

• Résistance exceptionnelle à l'usure: Dureté Vickers 1600-1800 HV, longue durée de vie

• Biocompatibilité: Certifié ISO10993, adapté aux implants médicaux

• Résistance aux hautes températures: Température de fonctionnement maximale 1600℃, faible coefficient de dilatation thermique

• Stabilité chimique: Résistant à la corrosion acide et alcaline, adaptable à divers environnements de travail

Tableau des paramètres de spécification

Flux de processus

Sélection des matières premières → Optimisation de la formule → Granulation par pulvérisation → Pressage à sec/pressage isostatique → Usinage CNC → Frittage à haute température → Rectification de précision → Traitement laser → Nettoyage par ultrasons → Inspection à 100 % → Emballage sous vide

Instructions d'utilisation

1. Le nettoyage de la surface doit être effectué dans un environnement propre avant l'installation

2. Utiliser des outils spécialisés pour l'installation afin d'éviter les chocs mécaniques et la concentration de contraintes

3. Les composants médicaux nécessitent un traitement de stérilisation (haute température, haute pression ou oxyde d'éthylène)

4. Les changements de température de fonctionnement doivent être contrôlés dans la plage autorisée

5. Inspecter régulièrement l'état d'utilisation et remplacer les pièces usées en temps opportun

Service après-vente

• Garantie de qualité de 12 à 24 mois

• Une équipe technique professionnelle fournit une assistance pour l'application

• Mécanisme de réponse rapide en 48 heures

• Consultation technique gratuite et conseils de sélection

FAQ

Q : L'application de la céramique d'alumine dans le domaine médical est-elle sûre ?
R : Certifiée par les normes de biocompatibilité ISO10993, elle est largement utilisée dans les domaines des implants médicaux tels que les prothèses articulaires et les implants dentaires.

Q : Comment garantir l'étanchéité des enveloppes d'isolation électronique ?
R : L'usinage de précision garantit la précision dimensionnelle, et l'étanchéité hermétique peut être obtenue grâce à un traitement de métallisation.

Q : La personnalisation de petits lots est-elle prise en charge ?
R : Prend en charge divers besoins de personnalisation, des échantillons à la production en série, en fournissant des services d'échantillonnage.

Q : Quelles sont les méthodes de stérilisation des composants médicaux ?
R : Prend en charge diverses méthodes de stérilisation, notamment la haute température, la haute pression, l'oxyde d'éthylène et les rayons gamma.