Composants en céramique d'alumine de haute pureté pour équipements de positionnement de précision dans les systèmes d'automatisation

Composants céramiques en aluminium de haute pureté pour équipements de positionnement de précision dans les systèmes d'automatisation

Cette série de composants de transmission en céramique d'alumine et de plaques tournantes de positionnement sont fabriqués à partir de 99,5% de matériau Al2O3 de haute pureté,d'une dureté extrêmement élevée (HV1500) et d'une précision de débit de la face finale (≤0Grâce à une technologie spécialisée de contrôle de la limite des grains, les produits atteignent une résistance à l'usure exceptionnelle (taux d'usure < 10−7 mm3/N·m) tout en conservant une résistance élevée,spécialement conçus pour les systèmes de transmission de précision et les équipements de positionnement de haute précision.

Principaux domaines d'application

• Équipement à semi-conducteurs: Tournettes de précision pour lithographie, joints de bras robotiques de transfert de plaquettes

• Systèmes d'automation: Composants d'entraînement harmonique des robots industriels, étapes de positionnement linéaire du moteur

• Dispositifs médicaux: engrenages de transmission pour robots chirurgicaux, roulements tournants pour scanner CT

• Instruments optiques: composants rotatifs LiDAR, tourne-disques pour télescopes astronomiques

• Équipement de mesure: tables rotatives CMM, fuseaux de test de rondeur

Matrice des avantages de performance

Spécifications techniques

Processus de fabrication de précision

1. Traitement des poudres: 0,2 μm poudre de haute pureté avec additifs de contrôle des limites des grains

2. Formation de la technologie:

   • Pressing isostatique (200 MPa)

   • Moulures par injection (profil d'engrenage complexe)

3. Technologie de frittage: Sintration à l'hydrogène à 1650°C + HIP

4. Machinerie de précision:

   • Détection de la couleur de la couleur de la couleur de la couleur

   • Polissage à haute précision (Ra≤0,05μm)

5. Procédure d'inspection:

   • Épreuves d'équilibre dynamique par interféromètre laser

   • Mesure CMM en pleine dimension

Lignes directrices d'installation

Je ne sais pas.Exigences relatives à l'assemblage mécanique:

• Tolérance d'ajustement recommandée H6/g5

• Équilibrage thermique requis avant le montage (gradient de température < 2°C/min)

• Période d'exécution de 50 heures (charge ≤ 30% de la valeur nominale)

Je ne sais pas.Limites d'utilisation:

• La conduite à sec est interdite (lubrification requise)

• Évitez les charges d'impact axiale

• Humidité de l'environnement de fonctionnement < 80% RH

Engagement au service

• Appui technique: Rapports d'analyse de simulation dynamique gratuits

• Réaction rapide: service de diagnostic de défaut de 72 heures

• Développement personnalisé: Profiles d'engrenages/modèles de trous non standard pris en charge

Questions fréquentes

Q: Avantages par rapport aux composants métalliques de transmission?
R: 40% de moins, non magnétique, résistant à la corrosion, durée de vie 3 à 5 fois plus longue

Q: Diamètre maximal produisible?
A: Taille standard Φ500 mm, commandes spéciales jusqu'à Φ800 mm

Q: Un traitement conducteur est-il disponible?
A: versions antistatiques avec une résistance de surface de 104 à 108Ω

Q: Adaptabilité à des températures extrêmes?
R: Standard -60°C à 800°C, traitement spécial jusqu'à 1200°C