Isolation, résistance à l'usure, stabilité: analyse complète des céramiques d'alumine de haute performance

Isolation, Résistance à l'usure, Stabilité : Analyse complète des céramiques d'alumine haute performance

Présentation du produit
La céramique d'alumine est un matériau céramique industriel avancé avec l'α-alumine (Al₂O₃) comme phase cristalline principale, réputé pour ses excellentes propriétés d'isolation, son exceptionnelle résistance à l'usure et sa stabilité mécanique supérieure. Fabriqué à partir de matières premières de haute pureté et de procédés de frittage avancés, il présente une microstructure dense et une distribution uniforme des matériaux, ce qui en fait un choix de matériau idéal pour les applications industrielles haut de gamme.

Principales applications

• Industrie de l'énergie : Isolateurs haute tension, composants de disjoncteurs, accessoires d'isolation de lignes de transmission

• Équipement mécanique : Revêtements résistants à l'usure, bagues d'étanchéité mécaniques, guides de systèmes de convoyeurs

• Industrie électronique : Substrats de circuits, emballage de semi-conducteurs, connecteurs sous vide

• Industrie minière et métallurgique : Revêtements de pompes à boues, composants d'écrans, pièces d'usure de broyeurs

• Secteur chimique : Revêtements de réacteurs, joints de vannes, pipelines résistants à la corrosion

• Militaire et aérospatial : Dômes de recherche de missiles, composants d'isolation thermique de vaisseaux spatiaux

Avantages du produit

• Excellente isolation : Rigidité diélectrique >18 kV/mm, résistivité volumique >10¹⁴ Ω·cm

• Résistance à l'usure supérieure : Dureté jusqu'à HRA 88-90, 266 fois plus résistant à l'usure que l'acier au manganèse

• Stabilité structurelle : Résistance à la compression >2500 MPa, résistance à la flexion >300 MPa

• Résistance à la corrosion : Résiste aux acides et aux alcalis forts, plage de tolérance du pH 0-14

• Résistance aux hautes températures : Température de service à long terme jusqu'à 1600°C

• Stabilité dimensionnelle : Coefficient de dilatation thermique 6,5×10⁻⁶/°C, changements dimensionnels minimes

Tableau des paramètres de spécification

Flux de processus

1. Sélection des matières premières : Poudre d'alumine de haute pureté à 99,99 %

2. Conception de la formule : Ajout précis d'additifs de frittage et de modificateurs

3. Broyage et mélange : Mélange complet à l'aide d'un broyeur à boulets planétaire

4. Granulation par pulvérisation : Préparation d'une poudre granulée à écoulement libre

5. Pressage à sec : Processus de moulage par pressage bidirectionnel

6. Pressage isostatique : Traitement de densification à haute pression de 200 MPa

7. Frittage à haute température : Frittage protégé par atmosphère à 1650-1800°C

8. Usinage de précision : Rectification CNC avec une précision au niveau du micron

Instructions d'utilisation

1. Utiliser des outils spéciaux lors de l'installation pour éviter les chocs mécaniques

2. Réserver des espaces de dilatation thermique appropriés lors de la connexion avec des pièces métalliques

3. Inspecter régulièrement l'état de la surface dans des environnements corrosifs

4. Éviter le refroidissement et le chauffage rapides dans des conditions de travail à haute température

5. Nettoyer régulièrement les surfaces pour maintenir les performances d'isolation

6. Conserver dans des conditions d'humidité et de chocs, de préférence dans l'emballage d'origine

Service après-vente

• Garantie de qualité du produit de 18 mois

• Consultation technique gratuite à vie

• Réponse rapide aux besoins des clients en 48 heures

• Services d'orientation à l'installation sur site

• Établissement d'un enregistrement d'utilisation client

• Suivis réguliers des conditions d'utilisation

FAQ

1. Q : Les performances d'isolation des céramiques d'alumine sont-elles affectées par l'humidité ?
   R : Presque pas affecté ; maintient une excellente isolation même dans des environnements à 100 % d'humidité.

2. Q : Comment la résistance à l'usure est-elle quantifiée et comparée ?
   R : 266 fois plus résistant à l'usure que l'acier au manganèse et 5 à 8 fois plus que les céramiques ordinaires.

3. Q : Des formes complexes peuvent-elles être usinées ?
   R : Diverses pièces de forme complexe peuvent être usinées, avec une ouverture minimale allant jusqu'à 0,2 mm.

4. Q : Quelle est la température de service maximale ?
   R : Utilisation à long terme à 1600°C, utilisation à court terme jusqu'à 1800°C.