Les composants de support structurel en céramique d'alumine dans la fabrication de machines: la colonne vertébrale industrielle de haute fiabilité

Composants de support structurels en céramique d'alumine dans la fabrication de machines : L'épine dorsale industrielle à haute fiabilité

Présentation du produit

Les composants de support structurels en céramique d'alumine sont des éléments mécaniques de précision porteurs de charge, fabriqués à partir de matériau d'alumine de haute pureté (92 %-99,7 %). Fabriqués grâce à des procédés de formage et de frittage avancés, ces produits présentent une rigidité, une dureté et une résistance à la compression extrêmement élevées. Conçus spécifiquement pour les exigences de support mécanique sous des conditions de charge élevée, d'usure importante et de conditions de travail spéciales, ils sont des composants de base indispensables dans la fabrication d'équipements haut de gamme modernes.

Applications principales

• Machines-outils de précision: Rails de guidage en céramique, sièges de roulements et composants de support de broche pour les rectifieuses de haute précision et les centres d'usinage CNC

• Lignes de production automatisées: Roulements de joints de robots industriels, pièces de liaison de bras mécaniques et rails de guidage résistants à l'usure pour les lignes de convoyage

• Équipement de fabrication de semi-conducteurs: Sièges de support de plate-forme de machine de lithographie, composants structurels en céramique pour les mécanismes de transfert de plaquettes

• Instruments de mesure: Plateformes de support pour machines de mesure de coordonnées, cadres de base pour équipements de test de précision

• Équipement haute température: Colonnes de support pour fours de fusion, composants porteurs pour équipements de traitement thermique, chemins de rouleaux de fours

Avantages clés

• Ultra-haute rigidité: Module d'élasticité jusqu'à 380 GPa, 1,5 fois celui de l'acier, assurant la stabilité du support

• Déformation minimale: Le coefficient de dilatation thermique n'est que 1/3 de celui de l'acier, maintenant la stabilité dimensionnelle lors des changements de température

• Résistance à l'usure exceptionnelle: Dureté Vickers ≥1700 HV, la durée de vie est plus de 10 fois supérieure à celle des composants métalliques

• Résistance à la corrosion: Résiste à la corrosion acide et alcaline, adapté aux environnements de travail spéciaux

• Léger: La densité n'est que de 40 % de celle de l'acier, réduisant l'inertie du mouvement de l'équipement

• Performance d'isolation: Haute résistivité, adapté aux environnements électriques spéciaux

Tableau des paramètres de spécification

Flux de processus

Sélection des matières premières → Broyage à boulets de formule → Granulation par pulvérisation → Pressage à sec/pressage isostatique → Usinage de précision → Frittage à haute température → Rectification au diamant → Contrôle non destructif → Marquage laser → Nettoyage et emballage

Instructions d'utilisation

1. Nettoyez les surfaces de contact avant l'installation pour vous assurer qu'elles sont exemptes de taches d'huile et d'impuretés

2. Utilisez des outils d'installation spécialisés pour éviter les chocs directs ou les impacts pendant l'installation

3. Il est recommandé d'utiliser des joints élastiques pour éviter la concentration de contraintes

4. Les changements de température de fonctionnement doivent être contrôlés dans les ±10°C par heure

5. Inspectez régulièrement l'état de la surface et nettoyez la poudre d'usure en temps opportun

Service après-vente

• Période de garantie de qualité de 24 mois

• Une équipe technique professionnelle fournit des conseils d'installation

• Réponse rapide en 48 heures aux besoins des clients

• Consultation technique gratuite et services de sélection

FAQ

Q : Quels sont les avantages des composants de support en céramique par rapport aux composants de support en métal ?
R : Ils offrent une rigidité plus élevée, une meilleure résistance à l'usure, une stabilité thermique supérieure et une résistance à la corrosion, ce qui se traduit par une durée de vie plus longue.

Q : Quelle est la capacité de charge maximale ?
R : La capacité de charge varie de 500 kg à 20 tonnes selon les spécifications ; la sélection spécifique nécessite la prise en compte des conditions de fonctionnement.

Q : La personnalisation non standard est-elle prise en charge ?
R : Oui, nous prenons en charge la personnalisation de diverses formes et tailles de composants structurels selon les dessins et les exigences des clients.

Q : Comment garantir la précision de l'installation ?
R : Il est recommandé d'installer dans un environnement à température constante, d'utiliser des fixations spécialisées et de suivre strictement les spécifications d'installation.