Parties sur mesure pour l'aluminium céramique à haute isolation électrique

La céramique d'alumine: la solution ultime pour les roulements, les joints et les isolants de haute performance

Introduction au projet
La céramique d'alumine (Al2O3) est un nouveau type de matériau inorganique non métallique dont l'alpha-alumine est la phase cristalline principale.résistance à l'usure exceptionnelleIl a une excellente résistance à la corrosion et à des températures élevées.et frittage à haute températureIl est largement utilisé dans les domaines industriels de pointe qui exigent des performances de matériaux extrêmes.

Applications
Les applications de la céramique d'alumine sont nombreuses

• Machines de précision:Des roulements de haute performance, des anneaux d'étanchéité, des vannes, des rails de guidage, des outils de coupe.

• Électronique et électrique:Substrats de circuits intégrés, boîtiers isolants, interrupteurs sous vide, tubes de lampes à sodium haute pression, fenêtres RF.

• Industrie chimique et métallurgique:Les revêtements résistants à l'usure, les creusets, les buses, les supports de meulage.

• Produits médicaux:Des articulations artificielles, des implants dentaires, des lames chirurgicales.

• Une nouvelle énergie:Couches de séparateur de batteries au lithium, composants de piles à combustible.

Les avantages

1. Dureté élevée et résistance à l'usure:Sa dureté est la seconde après celle du diamant et du carbure de silicium, ce qui prolonge considérablement la durée de vie des équipements.

2. Excellente isolation électrique:La résistance élevée et la résistance diélectrique élevée assurent le fonctionnement sûr et stable des équipements électroniques.

3. Résistance à haute température:Peut fonctionner en continu dans des environnements à haute température jusqu'à 1600 °C sans fondre ni se déformer.

4. Résistance à la corrosion chimique:Très résistant à la plupart des acides, alcalis et métaux fondus.

5. Faible densité:Légère, contribuant à la conception légère des équipements.

Tableau des paramètres de spécification

Flux de processus
La production de céramique d'alumine suit un processus précis:Partage de matières premières → fraisage et mélange à billes → granulation par pulvérisation → pressage à sec/pressage isostatique à froid (CIP) → frittage à haute température (1500-1800°C) → usinage de précision (mouture,Le produit fini est emballé dans un emballage de qualité supérieure..

Instructions d'utilisation

• Installation du moteurÉvitez l'impact avec des objets durs ou une concentration de stress localisée pour éviter les fractures fragiles.

• L'accouplement:Lors de l'accouplement avec des pièces métalliques, veillez à la différence des coefficients de dilatation thermique et à la possibilité d'un espace libre approprié.

• Nettoyage:Évitez les produits chimiques corrosifs forts comme l'acide fluorhydrique.

• Réservoir:Conserver dans un environnement sec afin d'éviter l'absorption de l'humidité à la surface, ce qui pourrait affecter les performances.

Service après-vente
Nous fournissons un support technique complet et un service après-vente, y compris: consultation technique du produit, conseils d'utilisation,service de retour et de remplacement pour les problèmes de qualité non causés par l'homme (dans les 7 jours suivant la réception)Nous nous engageons à fournir des solutions fiables à nos clients.

Questions fréquentes

• Q: Quelle est la différence entre la céramique d'alumine et la céramique de zirconium?
  R: La céramique d'alumine offre une dureté plus élevée, une meilleure résistance à l'usure et à l'isolation, et un coût inférieur.mais à un coût plus élevé.

• Q: Quelle est la plus haute précision possible pour l'usinage de composants en céramique d'alumine?
  R: Grâce au broyage et au polissage de précision, la précision dimensionnelle peut être contrôlée à ± 0,001 mm et la rugosité de la surface peut atteindre Ra 0,01 μm.

• Q: Combien de changements soudains de température peut-il résister?
  R: Sa résistance aux chocs thermiques est généralement modérée. Des changements de température rapides peuvent provoquer des fissures. Des valeurs spécifiques doivent être évaluées en fonction de la formule du matériau et de la structure des composants.