Substrats en céramique d'alumine pour dispositifs électroniques haute puissance avec dissipation thermique et isolation supérieure

Substrats en céramique d'alumine pour dispositifs électroniques de haute puissance avec dissipation thermique et isolation supérieure

Présentation du produit

Nos substrats de dissipateur thermique isolants en céramique d'alumine sont fabriqués à partir d'un matériau d'alumine de haute pureté à 99,6 %, spécialement conçu pour les exigences de gestion thermique et d'isolation électrique des dispositifs électroniques de haute puissance. Dotés d'une excellente conductivité thermique (24-30 W/(m·K)) et d'une résistance d'isolation ultra-élevée (>15 kV/mm), avec des surfaces polies avec précision atteignant une rugosité inférieure à Ra 0,1 µm, ces substrats représentent la solution idéale pour les applications à haute température et haute puissance, y compris les semi-conducteurs de puissance, les LED et les modules IGBT.

Applications principales

• Électronique de puissance: Modules IGBT, MOSFET, dissipateurs thermiques de thyristors

• Éclairage LED: Substrats d'encapsulation de puces LED de haute puissance

• Véhicules à énergie nouvelle: Contrôleurs de moteur, modules de puissance de bornes de recharge

• Communications 5G: Dissipateurs thermiques d'amplificateurs de puissance de stations de base

• Contrôle industriel: Convertisseurs de fréquence, unités d'alimentation d'entraînement servo

Avantages clés

⚡ Dissipation thermique efficace: Conductivité thermique jusqu'à 30 W/(m·K), 10 fois meilleure que les PCB standard
⚡ Isolation supérieure: Tension de claquage >15 kV/mm, résistivité volumique >10¹⁴ Ω·cm
⚡ Résistance aux hautes températures: Fonctionnement continu jusqu'à 850 °C
⚡ Stabilité dimensionnelle: CTE 7,2×10⁻⁶/°C, excellente correspondance avec les puces
⚡ Usinage de précision: Planéité ≤0,02 mm/50 mm, découpable au laser

Spécifications techniques

Processus de fabrication de précision

1. Préparation de la poudre: Poudre d'alumine de haute pureté (D50≤0,8 µm)

2. Coulée en bande: Contrôle précis de la viscosité de la pâte et de l'épaisseur

3. Pressage isostatique: Densification sous haute pression de 200 MPa

4. Frittage sous atmosphère: Frittage sous protection d'hydrogène à 1650 °C

5. Usinage de précision: Rectification double face + découpe laser

6. Traitement de surface: Polissage CMP à Ra 0,1 µm

7. Inspection complète: AOI + test d'isolation

Directives d'installation

⚠ Recommandations professionnelles:

• Température de soudage <280 °C, durée <10 secondes

• Appliquer de la graisse thermique pour améliorer le contact thermique

• Éviter les impacts mécaniques et la concentration de contraintes localisées

• Humidité de stockage <60% HR

• Recommander des contrôles d'isolation réguliers (toutes les 5 000 heures)

Engagement de service

• Support technique: Services d'analyse de simulation thermique

• Réponse rapide: Livraison accélérée en 48 heures pour les tailles standard

• Personnalisation: Formes spéciales et traitements de métallisation disponibles

• Analyse des défaillances: Laboratoire équipé de tests SEM+EDS

FAQ technique

Q: Comment sélectionner l'épaisseur appropriée du substrat ?
R: 0,63 mm recommandé pour les dispositifs de puissance généraux, ≥1,0 mm pour les applications de haute puissance

Q: La métallisation double face est-elle possible ?
R: Prend en charge l'impression à couche épaisse, la pulvérisation à couche mince, le DBC et d'autres processus de métallisation

Q: Comment assurer la fiabilité dans les environnements vibratoires ?
R: Recommander notre conception brevetée de structure de renforcement des bords