Composants en céramique d'alumine légers, résistants à l'usure et aux produits chimiques pour les applications de machines de précision

Composants céramiques d'aluminium légers, résistants à l'usure et chimiquement résistants pour les applications de machines de précision

Vue d'ensemble du produit

Nos boîtiers en céramique d'aluminium haut de gamme et nos colonnes de guidage sont fabriqués à partir d'un matériau 99,7% Al2O3 de très haute pureté, spécialement conçu pour des applications de haute précision et résistantes à l'usure.Certifié ISO 6474-1 avec une dureté exceptionnelle (HV1800-2000) et un coefficient de frottement ultra-faible (0.07), ces composants atteignent une précision dimensionnelle de niveau IT5, ce qui représente une solution révolutionnaire pour les applications de machines de précision.

Principales applications

• Équipement à semi-conducteurs: Colonnes de guidage de robot pour le traitement des plaquettes, boîtiers de précision de machines de lithographie

• Dispositifs médicaux: Bouches d'articulation de robots chirurgicaux, composants de guidage rotatif pour scanner TC

• Lignes d'automatisation: Colonnes de guidage de modules linéaires, articulations de poignet de robot industriel

• Instruments de précision: Bouches de réglage de plateforme optique, mécanismes de guidage des équipements de mesure

• Fabrication automobile: manchons de roulements de turbocompresseur, colonnes de guidage de pompe à carburant haute pression

Principaux avantages

Je ne sais pas.Précision nanométrique: rondeur ≤ 0,5 μm, cylindricité ≤ 1 μm
Je ne sais pas.Résistance à l'usure supérieure: seulement 1/15 du taux d'usure des composants métalliques
Je ne sais pas.AutolubrifiantLe coefficient de friction à sec est de 0,07-0.12
Je ne sais pas.Résistance chimique: Résiste au pH 1 à 14 des milieux acides/alcalins
Je ne sais pas.Poids léger: Densité 3,95 g/cm3, 60% plus léger que l'acier

Spécifications techniques

Processus de fabrication de précision

1. Préparation en poudre nano: méthode de coprécipitation chimique (D50=0,2 μm)

2. Forgeage par injection: moules en acier au tungstène (d'une précision de ± 0,05%)

3. Sintration par HIP: pressage isostatique à chaud à 1700°C/150MPa

4. Machinerie de précision extrême: meulage interne CNC + pressage au laser

5. Traitement de surface: Nano-polissage + revêtement DLC

6. Inspection complète: Mesure de la jauge d'air + interférométrie de la lumière blanche

Lignes directrices d'installation

Je ne sais pas.Instructions professionnelles:

• Acclimatation dans un environnement à température constante pendant 24 heures avant installation

• Recommander un montage hydraulique à froid (0,002-0,005 mm d'interférence)

• Exiger une période d'exécution de 20 heures à basse vitesse

• Ne frappez jamais directement avec des outils métalliques

• Vérifiez le dégagement toutes les 500 heures de fonctionnement

Engagement au service

• Réaction rapide: livraison dans les 48 heures pour les spécifications standard

• Appui technique: Services d'analyse tribologique

• Traçabilité du produit: Codes QR gravés au laser

• Personnalisation: Tailles non standard et structures composites

FAQ technique

Q: Comment choisir une tolérance appropriée?
A: Recommander l'arbre H6/bois H5, l'ajustement de dégagement G6/h5 pour les applications à grande vitesse

Q: Convient pour les environnements sous vide?
R: Des modèles spéciaux de qualité sous vide sont disponibles (dégazage < 10−9 Pa·m3/s)

Q: Traitement de l'usure anormale?
A: Usure mineure réparable avec des composés spécifiques à la céramique, usure sévère nécessitant un remplacement