Tubes isolants en céramique d'alumine résistants aux hautes températures pour les systèmes d'alimentation des trains à grande vitesse

Tubes d'isolation en céramique d'alumine résistants aux hautes températures pour les systèmes d'alimentation ferroviaires à grande vitesse

Présentation du produit

Nos manchons d'isolation en céramique d'alumine sont fabriqués à partir d'alumine de haute pureté à 99,5 %, spécialement conçus pour la protection de l'isolation dans les équipements électriques haute tension et les environnements à haute température. Dotés d'une résistance d'isolation exceptionnelle (>20kV/mm) et d'une dureté (supérieure à 1600HV), avec un traitement de surface vitrifiée spécial atteignant une résistance à l'arc de plus de 300 secondes, ces manchons représentent le remplacement idéal des tubes d'isolation organiques traditionnels.

Applications clés

• Systèmes d'alimentation: Protection des terminaisons de câbles haute tension, manchons d'isolation de sous-stations

• Nouvelle énergie: Couvercles d'isolation d'onduleurs photovoltaïques, tubes de protection de convertisseurs d'énergie éolienne

• Équipement industriel: Tubes de protection d'éléments chauffants de fours électriques, couvercles d'isolation d'équipements de test haute tension

• Transport ferroviaire: Isolation des systèmes d'alimentation ferroviaires à grande vitesse, protection du troisième rail du métro

• Laboratoires: Barrières d'isolation d'équipements expérimentaux haute tension, manchons de protection d'équipements plasma

Avantages clés

⚡ Isolation supérieure: Résistivité volumique >10¹⁶Ω·cm, tension de tenue >20kV/mm
⚡ Résistance aux hautes températures: Fonctionnement continu jusqu'à 1200℃, tenue à court terme 1500℃
⚡ Résistance à l'arc: Conforme à la norme CEI 60672-1 de la plus haute qualité
⚡ Résistance mécanique: Résistance à la flexion >400MPa, résistance à la compression >3000MPa
⚡ Résistance aux intempéries: Pas de fissuration dans les cycles thermiques de -60℃~1200℃

Spécifications techniques

Processus de fabrication

1. Préparation de la poudre: Poudre d'alumine de haute pureté (D50=0,6μm)

2. Pressage isostatique: Formage haute pression à 250MPa pour une densité uniforme

3. Frittage en atmosphère: Frittage protégé à l'azote à 1650℃

4. Usinage de précision: Rectification OD/ID simultanée (concentricité ≤0,01mm)

5. Traitement de surface: Vitrification à haute température (résistance de surface >10¹⁴Ω)

6. Inspection complète: Test de tenue à la tension à 100% + contrôle par ultrasons

Consignes d'installation

⚠ Recommandations professionnelles:

• Nettoyer les surfaces intérieures/extérieures avec de l'alcool isopropylique avant l'installation

• Recommander l'utilisation d'un mastic spécifique à la céramique pour la fixation

• Éviter les chocs mécaniques et la concentration de contraintes localisées

• Inspection régulière de l'intégrité de la couche de glaçure (recommandée annuellement)

• Ne convient pas aux environnements fluorés forts

Engagement de service

• Garantie de qualité: Garantie prolongée de 60 mois

• Support technique: Consultation gratuite sur la conception du système d'isolation

• Réponse rapide: Inventaire régional de pièces de rechange d'urgence

• Traçabilité du produit: Identification marquée au laser avec des enregistrements de qualité sur 10 ans

• Personnalisation: Tailles spéciales et conceptions structurelles disponibles

FAQ technique

Q : Comment déterminer quand un remplacement est nécessaire ?
R : Remplacer lorsque les fissures de surface dépassent 10 mm de longueur ou que la perte de couche de glaçure est >5 % de la surface

Q : Sélection pour les environnements humides ?
R : Recommander des modèles résistants à l'humidité avec un traitement hydrophobe spécial

Q : Compatibilité avec d'autres matériaux d'isolation ?
R : Peut être utilisé avec du caoutchouc silicone/de la résine époxy lors de l'utilisation d'agents d'interface spéciaux