Buses en céramique offrant des performances dans des environnements à températures extrêmes avec des capacités de chauffage et de refroidissement rapides

Buses céramiques haute température à adaptation thermique rapide pour conditions de fonctionnement extrêmes

Fabriqué à partir de nitrure de silicium (Si₃N₄) de haute pureté à 99,5 % grâce à une conception de formulation spécialisée et à une technologie de frittage sous pression de gaz, ce produit démontre une résistance exceptionnelle aux chocs thermiques. Capable de résister à des variations de température soudaines allant jusqu'à 1200°C sans se fissurer, ce qui le rend idéal pour les conditions de fonctionnement extrêmes avec des fluctuations rapides de température.

Applications principales

• Moteurs d'avions : systèmes d'injection de carburant pour chambres de combustion

• Métallurgie de l'acier : buses de refroidissement secondaires pour les machines de coulée continue

• Fabrication du verre : systèmes de jets de recuit pour le verre flotté

• Équipement chimique : dispositifs d'injection pour réacteurs haute température

• Fours de traitement thermique : systèmes de refroidissement par trempe rapide

Avantages en matière de chocs thermiques

✓ Résistance ΔT exceptionnelle : résiste aux chocs thermiques de 1200°C
✓ Adaptation thermique rapide : permet des taux de chauffage/refroidissement de 20°C/s
✓ Stabilité à haute température : maintient l'intégrité structurelle à 1600°C
✓ Résistance à la fatigue thermique : >95 % de maintien de la résistance après 1 000 cycles
✓ Résistant à la trempe : taux de réussite de 100 % aux tests de trempe à l'eau

Spécifications techniques

Fabrication spécialisée

1. Optimisation des matériaux : conception unique de la phase de joints de grains

2. Procédé de formage : pressage isostatique à 200 MPa

3. Frittage sous pression de gaz : atmosphère d'azote à 1850°C

4. Contrôle de la microstructure : renforcement par whiskers de β-Si₃N₄

5. Tests de performance : test de choc thermique par trempe à l'eau (1200°C⇄RT)

Consignes d'utilisation

⚠️ Installation : maintenir un jeu de dilatation thermique de 0,5 à 1 mm
⚠️ Contrôle de la température : permet un chauffage rapide (≤20°C/s)
⚠️ Restrictions de refroidissement : éviter le refroidissement forcé localisé
⚠️ Entretien : inspecter les dommages causés par les chocs thermiques toutes les 500 heures

Engagement de service

• Support technique : analyse gratuite des contraintes thermiques

• Solutions personnalisées : conceptions spéciales pour les conditions de chocs thermiques

• Réponse d'urgence : support technique 12 heures

FAQ

Q : Taux de variation de température maximal autorisé ?
R : Permet jusqu'à 20 °C/s, recommandé ≤15 °C/s.

Q : Performances en atmosphères oxydantes ?
R : Stable en dessous de 1200 °C, recommandé <1000 °C pour une utilisation prolongée.

Q : Comment identifier les dommages causés par les chocs thermiques ?
R : Remplacer lorsque des fissures de surface >0,1 mm ou une variation de débit >10 % se produisent.