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Des buses en céramique durables offrant une résistance supérieure aux chocs thermiques et une microstructure ultra-dense pour la pulvérisation industrielle

Détails du produit

Lieu d'origine: Fabriqué en Chine

Nom de marque: Dayoo

Conditions de paiement et d'expédition

Quantité de commande min: Négociable

Prix: Négociable

Délai de livraison: Négociable

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Description du produit

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Résistance aux chocs thermiques:	Haut	Isolation électrique:	Excellent
Se résistance à l'usure:	Excellent	Résistance à la corrosion:	Haut
Taille:	Différentes tailles disponibles	Matériel:	Céramique
Forme:	Cylindrique	Résistance à la température:	Jusqu'à 1600 ° C
Densité:	Faible	Dureté:	Haut
Stabilité chimique:	Bien	Durabilité:	Longue durée
Taper:	Ajutage	Finition superficielle:	Lisse
Précision:	Haut

Résistance aux chocs thermiques:	Haut
Isolation électrique:	Excellent
Se résistance à l'usure:	Excellent
Résistance à la corrosion:	Haut
Taille:	Différentes tailles disponibles
Matériel:	Céramique
Forme:	Cylindrique
Résistance à la température:	Jusqu'à 1600 ° C
Densité:	Faible
Dureté:	Haut
Stabilité chimique:	Bien
Durabilité:	Longue durée
Taper:	Ajutage
Finition superficielle:	Lisse
Précision:	Haut

Des buses en céramique durables offrant une résistance supérieure aux chocs thermiques et une microstructure ultra-dense pour la pulvérisation industrielle

Nozzles en céramique de haute pureté pour des applications industrielles haut de gamme Pratiquement pleine densité Ultra-haute résistance et durée de vie prolongée

Ce produit est fabriqué à l'aide d'une poudre de 99,5% de nitrure de silicium (Si3N4) de haute pureté par pressage isostatique à 200 MPa et par frittage sous pression de gaz à 1800 °C (GPS).La technologie de fabrication assure une microstructure ultra-dense avec une porosité < 00,5%, ce qui en fait un choix idéal pour les applications industrielles haut de gamme.

Applications principales

Industrie aéronautique: systèmes d'injection de carburant pour moteurs d'avions
Équipement énergétique: buses de chambre de combustion pour turbines à gaz
Fabrication automobile: Systèmes d'injection de rails communs à haute pression
Pulvérisation industrielle: pulvérisation par HVOF (carburant à oxygène à grande vitesse)
Impression 3D: Systèmes d'atomisation des poudres métalliques

Principaux avantages

Densité finale: densité presque complète atteinte (densité relative ≥ 99,5%)
Résistance ultra-haute: résistance à la flexion ≥ 700 MPa
Résistance à des températures exceptionnelles: utilisation continue à 1600°C
Résistance aux chocs thermiques supérieure: résiste à des gradients thermiques de 1000 °C
Durée de vie prolongée: 2 à 3 fois plus longue que les produits de frittage classiques

Spécifications techniques

Paramètre	Spécification
La pureté matérielle	Si3N4 ≥ 99,5%
Le processus de formation	Précipitation isostatique de 200 MPa
Processus de frittage	Sintration sous pression de gaz à 1800°C
Densité relative	≥ 99,5%
Résistance à la flexion	≥ 700 MPa
Dureté de la fracture	≥ 7,5 MPa*m1/2
Température de fonctionnement maximale	1600°C
ÉTC	3.2×10−6/°C

Processus de fabrication

Préparation du matériau: poudre de Si3N4 de qualité nano (D50≤0,5μm) + additifs de frittage
Préformage: pressage isostatique à froid (CIP) 200 MPa pendant 30 min
Sintrage sous pression de gaz: 1800°C atmosphère azotée, temps de repos de 4h
Machinerie de précision: rectification CNC à cinq axes
Inspection de la qualité: contrôle de la densité des rayons X + détection des défauts par ultrasons
Épreuve de performance: épreuve de flexion en trois points + épreuve de choc thermique

Lignes directrices d'utilisation

Installation: utiliser des outils d'installation spécifiques à la céramique
Limites de pression: pression de fonctionnement ≤ 80 MPa
Régulation de la température: vitesse de chauffage ≤ 5°C/min (supérieure à 1000°C)
Exigences relatives aux supports: éviter les HF et les métaux alcalins fondus

Engagement au service

L'assistance technique: analyse gratuite des CFD fournie
Personnalisation: Des tailles et des angles spéciaux sont disponibles
Réponse après-vente: consultation technique 24 heures sur 24

Questions fréquentes

Q: Quels sont les avantages du GPS par rapport au frittage conventionnel?

R: 2 à 3% de densité plus élevée, une amélioration de la résistance de plus de 20%, une durée de vie 2 à 3 fois plus longue.

Q: Taille maximale de l'enroulement usinable?

R: Standard max 50 mm, procédé spécial jusqu'à 80 mm.

Q: Performance dans la réduction des atmosphères?

R: Stable sous 1600°C, recommandé avec atmosphère protectrice.

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