Composants en céramique d'alumine : Solutions économiques et fiables pour la fixation, l'isolation et la connexion industrielles

Composants en céramique d'alumine : Solutions économiques et fiables pour la fixation, l'isolation et la connexion industrielles

Introduction
Les composants en céramique d'alumine, y compris les supports de fixation, les plaques isolantes et les connecteurs structurels, sont des pièces fonctionnelles clés fabriquées à partir d'alumine de haute pureté (Al₂O₃). En tant que matériau céramique industriel avancé le plus largement utilisé, ils excellent dans les applications industrielles nécessitant une excellente isolation électrique, une bonne résistance mécanique et une résistance aux hautes températures. Ces composants, avec leur excellent rapport coût-performance et leurs performances stables, constituent un choix idéal pour l'électronique de puissance, les semi-conducteurs, les dispositifs médicaux et les équipements d'automatisation.

Principaux avantages

• Excellente isolation électrique: Résistivité volumique et rigidité diélectrique extrêmement élevées, maintenant des caractéristiques d'isolation exceptionnelles même dans des environnements à haute température

• Résistance mécanique exceptionnelle: Dureté et résistance à la compression élevées, capables de résister à des charges mécaniques et à l'usure importantes

• Bonne résistance aux hautes températures: Peut fonctionner de manière stable pendant de longues périodes dans des environnements à haute température jusqu'à 1600°C

• Excellente stabilité chimique: Résistant à la corrosion acide et alcaline, avec une résistance supérieure à l'oxydation

• Rentabilité élevée: Coûts de fabrication inférieurs à ceux des autres céramiques avancées

Applications principales

• Industrie électronique et de l'énergie: Supports de circuits imprimés, isolateurs, composants de commutation

• Fabrication de semi-conducteurs: Dispositifs de traitement, plaques de support, entretoises isolantes

• Dispositifs médicaux: Composants d'isolation d'équipement, supports d'instruments

• Automatisation industrielle: Accessoires de bras robotiques, capots de protection de capteurs

• Équipement à haute température: Accessoires de four, manchons de protection d'instruments thermiques

Tableau des spécifications

Processus de fabrication

1. Préparation des matières premières: Sélection de poudre d'alumine de haute pureté

2. Processus de formage: Pressage à sec, pressage isostatique ou moulage par injection

3. Frittage à haute température: Frittage et densification à 1600-1800°C

4. Usinage de précision: Meulage et polissage à l'aide d'outils diamantés

5. Contrôle qualité: Tests stricts des dimensions et des performances

6. Traitement de surface: Polissage ou métallisation selon les besoins

Instructions d'utilisation

• Éviter les chocs avec des objets pointus lors de l'installation

• Tenir compte de la dilatation thermique différentielle lors de l'accouplement avec des composants métalliques

• Garder les surfaces propres et éviter la contamination par l'huile

• Inspection régulière en cas d'utilisation dans des environnements corrosifs

• Éviter les changements de température rapides

Service après-vente

• Garantie de qualité de 12 mois

• Support technique et consultation

• Remplacement gratuit en cas de dommages non humains

• Réponse rapide aux besoins des clients

• Solutions personnalisées

FAQ

1. Q : Quelle est la différence entre la céramique d'alumine et la céramique de nitrure de silicium ?
   R : La céramique d'alumine offre une meilleure isolation et un coût inférieur ; la céramique de nitrure de silicium offre une résistance plus élevée et une meilleure ténacité.

2. Q : Quelle est la température de service maximale ?
   R : Utilisation à long terme jusqu'à 1600°C, utilisation à court terme jusqu'à 1800°C.

3. Q : Peut-elle être usinée ?
   R : Oui, mais nécessite des outils diamantés pour l'usinage.

4. Q : Quelle rugosité de surface peut-on obtenir ?
   R : Peut atteindre Ra 0,2μm après traitement de polissage.