La céramique d'alumine haute performance ouvre la voie à la fabrication de pointe

Introduction du produit
Les revêtements et les composants de guidage en céramique d'alumine sont des produits céramiques industriels spécialisés fabriqués à partir d'alumine de haute pureté (Al₂O₃). Grâce à des procédés de formage et de frittage avancés, ces produits présentent une dureté extrêmement élevée, une excellente résistance à l'usure et une résistance exceptionnelle à la corrosion. La précision de la surface peut atteindre Ra0,2μm, avec des tolérances dimensionnelles contrôlées à ±0,01 mm, ce qui en fait des composants résistants à l'usure idéaux pour les équipements lourds et les machines de précision.

Applications principales

• Machines minières : rails de guidage de convoyeurs, revêtements de concasseurs, pièces d'usure d'équipements de criblage

• Industrie de l'énergie : revêtements de broyeurs à charbon, rails de guidage de systèmes de transport de charbon, manchons de protection des pales de ventilateur

• Métallurgie de l'acier : rails de guidage de rouleaux, revêtements de machines de coulée continue, supports de bandes transporteuses à haute température

• Production de ciment : revêtements de broyeurs de matières premières, rails de guidage d'ascenseurs, revêtements intérieurs de cyclones

• Machines portuaires : revêtements de déchargeurs de navires, rouleaux de bandes transporteuses, rails de guidage de chargeurs de navires

• Équipement chimique : revêtements résistants à l'usure de réacteurs, manchons de protection d'agitateurs, revêtements de canalisations

Avantages du produit

• Résistance à l'usure exceptionnelle : dureté ≥88 HRA, la résistance à l'usure est 10 fois supérieure à celle de l'acier à haute teneur en manganèse

• Résistance à la corrosion : Résiste à la corrosion acide et alcaline, adapté aux conditions de travail difficiles

• Performance à haute température : température d'utilisation à long terme jusqu'à 1500°C sans déformation ni ramollissement

• Faible coefficient de frottement : coefficient de frottement dynamique de 0,1–0,15, réduisant la résistance opérationnelle

• Performance d'isolation : Résistivité volumique >10¹⁴ Ω·cm, assurant la sécurité opérationnelle

• Installation facile : Peut être installé par collage, soudage ou fixation mécanique

Tableau des spécifications

Flux de processus

• Formulation des matières premières : poudre d'alumine de haute pureté à 99,5 %

• Granulation par pulvérisation : Préparation d'une poudre de moulage à écoulement libre

• Pressage à sec : Formage sous une pression de 300–500 MPa

• Pressage isostatique : Densification supplémentaire à 200 MPa

• Frittage à haute température : Frittage à 1650–1800°C dans une atmosphère contrôlée

• Usinage de précision : Rectification CNC pour obtenir les dimensions spécifiées

• Traitement de surface : Polissage ou application d'un revêtement spécial

• Contrôle qualité : Essais dimensionnels et de performance complets

Instructions d'utilisation

• Nettoyez la surface du substrat avant l'installation pour vous assurer qu'elle est exempte d'huile et d'impuretés

• Utilisez une colle céramique spécialisée et mélangez-la dans le bon rapport

• Appliquez une pression appropriée lors de l'installation pour assurer une liaison uniforme

• Évitez les mouvements ou les vibrations pendant la période de durcissement

• Inspectez régulièrement l'état d'usure et remplacez les pièces en temps opportun

• Évitez l'impact direct d'objets lourds sur la surface céramique

Service après-vente

• Période de garantie de 24 mois

• Consultation technique gratuite et services de sélection

• Réponse aux demandes des clients dans les 48 heures

• Conseils d'installation sur site

• Établissement d'un enregistrement d'utilisation du produit

• Services de suivi réguliers des clients

FAQ

Q : Quelle est la durée de vie des revêtements en céramique ?
R : Dans les mêmes conditions de travail, leur durée de vie est 5 à 8 fois supérieure à celle des revêtements en acier au manganèse.

Q : Peuvent-ils être coupés ou modifiés sur site ?
R : Oui, mais des outils de coupe diamantés doivent être utilisés.

Q : Comment choisir la bonne colle ?
R : Sélectionnez en fonction de la température de fonctionnement : colle époxy pour la température ambiante et colle inorganique pour les températures élevées.

Q : Quelle est la taille maximale disponible ?
R : La taille maximale d'une seule pièce peut atteindre 1000 × 500 mm.