Céramique d'aluminium de haute pureté 350 MPa Résistance à la flexion personnalisée

Introduction du produit
Les bagues et manchons extérieurs de roulements en céramique d'alumine sont des composants mécaniques en céramique de pointe fabriqués à partir d'alumine (Al₂O₃) de haute pureté (généralement ≥99 %) grâce à un traitement de précision. Conçus spécifiquement pour des conditions de fonctionnement extrêmes et difficiles, ils offrent des performances bien supérieures à celles des composants métalliques traditionnels. Ces produits présentent une dureté exceptionnelle, une résistance à l'usure remarquable, une excellente isolation électrique et une résistance supérieure à la corrosion. Ils fonctionnent de manière fiable dans des environnements à haute température, à grande vitesse, très corrosifs et isolés électriquement, servant de composants essentiels pour obtenir une longue durée de vie, une faible maintenance et une grande fiabilité des équipements.

Applications principales

• Équipement de fabrication de semi-conducteurs : Robots de manipulation de plaquettes, guides de chambre à vide, offrant une grande propreté et une isolation.

• Équipement médical : Pièces à main dentaires, centrifugeuses à grande vitesse, scanners IRM, offrant une résistance à la corrosion et des propriétés non magnétiques.

• Pompes alimentaires et chimiques : Roulements pour pompes manipulant des milieux corrosifs, résistants aux acides et aux alcalis.

• Environnements à haute température : Rouleaux de convoyeur de four, ventilateurs à haute température, maintenant la stabilité et la résistance sans déformation à des températures élevées.

• Instruments de précision : Équipement de mesure de haute précision, instruments optiques, assurant un fonctionnement en douceur et l'absence d'interférences magnétiques.

Avantages du produit

• Résistance exceptionnelle à l'usure et à la corrosion : Dureté ≥90 HRA, la résistance à l'usure est plus de 5 fois supérieure à celle de l'acier à roulements, résistant aux acides, aux alcalis et à divers solvants.

• Non magnétique et isolant : Complètement non magnétique avec une résistivité volumique élevée, adapté aux champs magnétiques puissants et aux applications nécessitant une isolation électrique.

• Résistance aux hautes et basses températures : Fonctionne de manière fiable dans une large plage de températures de -100 °C à 1000 °C, avec un faible coefficient de dilatation thermique et une excellente stabilité dimensionnelle.

• Faible densité et autolubrification : La densité n'est que de 40 % de celle de l'acier, ce qui réduit la force centrifuge lors du fonctionnement à grande vitesse et offre certaines propriétés autolubrifiantes.

• Longue durée de vie et haute fiabilité : Durée de vie considérablement plus longue que les roulements métalliques dans des conditions difficiles, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt et les coûts de maintenance des équipements.

Tableau des spécifications

Flux de processus
Formulation des matières premières (poudre d'alumine de haute pureté) → Granulation par pulvérisation → Pressage à sec/pressage isostatique → Frittage à haute température (1600-1800 °C) → Rectification de précision avec des meules diamantées → Rodage CNC ultra-précis → Nettoyage par ultrasons → Inspection complète à 100 % des dimensions et des performances → Marquage laser et emballage.

Instructions d'utilisation

1. Avant l'installation : Assurez-vous que la zone d'installation est propre, exempte d'huile et de bavures. Des outils d'installation non métalliques (par exemple, un marteau en nylon) sont recommandés.

2. Pendant l'installation : Utilisez un ajustement serré. Appliquez la pression uniformément et lentement. Évitez les chocs directs sur les pièces en céramique pour éviter les fractures fragiles.

3. Recommandations d'accouplement : Il est recommandé de l'associer à des billes en céramique d'oxyde de zirconium ou de nitrure de silicium (Si₃N₄). Évitez l'appariement céramique sur céramique direct (Al₂O₃ contre Al₂O₃) en raison des risques potentiels.

4. Lubrification : Peut fonctionner à sec ou utiliser des lubrifiants spéciaux comme la graisse de perfluoropolyéther (PFPE), selon l'application.

5. Entretien de routine : Vérifiez régulièrement l'état de fonctionnement pour détecter les bruits et les vibrations anormaux.

Service après-vente

• Garantie de qualité de 12 mois.

• Sélection technique gratuite et conseils d'application.

• Réponse rapide aux demandes des clients avec une assistance technique à distance.

• Services non standard personnalisés disponibles en fonction des dessins des clients.

FAQ
Q : Les roulements en céramique peuvent-ils remplacer complètement les roulements en acier ?
R : Ils ne peuvent pas être remplacés directement. Les roulements en céramique sont des solutions pour des conditions difficiles spécifiques et sont moins économiques que les roulements en acier dans les environnements conventionnels. Une évaluation approfondie des conditions de fonctionnement est nécessaire avant la sélection.

Q : Les roulements en céramique d'alumine sont-ils résistants aux chocs ?
R : Non. Les matériaux céramiques sont durs mais fragiles. Ils doivent être protégés des chutes et des chocs violents pour éviter les microfissures qui ne sont pas facilement détectables.

Q : Quels sont les avantages de la céramique d'alumine par rapport à la céramique de nitrure de silicium ?
R : Le principal avantage de la céramique d'alumine est son coût inférieur, avec des propriétés de résistance à la corrosion et d'isolation tout aussi excellentes. Cependant, ils sont légèrement inférieurs au nitrure de silicium en termes de résistance ultime, de ténacité et de performances à grande vitesse.