Les céramiques au carbure de silicium offrent une résistance aux chocs thermiques et une stabilité à haute température pour les fours de croissance de cristaux semi-conducteurs

Silicon Carbide (SiC) Precision Ceramics are high-performance industrial ceramic materials manufactured using high-purity SiC powder (purity ≥ 98%) through advanced forming and high-temperature sintering processesCes matériaux offrent une résistance exceptionnelle au choc thermique, une stabilité à haute température et une résistance à la corrosion forte.les rendant des composants essentiels pour les équipements thermiques industriels haut de gamme opérant dans des conditions extrêmes de 1600-1900°C.

• Les éléments suivants peuvent être utilisés:Convient pour les fours de sintration SiC, les fours de sintration sous vide/atmosphère, les fours de fusion de verre et les incinérateurs de déchets dangereux,fournissant une protection de revêtement intérieur résistant à la corrosion et à la température élevée
• Pour les appareils à commande numérique, les caractéristiques suivantes sont utilisées:Utilisé dans les fours de croissance de cristaux semi-conducteurs, les fours de fusion de métaux, et les fours de frittage de carbure cimenté,Assurer l'exploitation précise des éléments de mesure de température dans des atmosphères réductrices/inertes

• Résistance à haute température:Décomposition > 2500°C sous pression atmosphérique; résistance à la flexion à 1400°C reste supérieure à 70% de la résistance à la température ambiante
• Résistance aux chocs thermiques:Coefficient d'expansion thermique de 4,3-4,5 × 10−6/K, capable de résister à des fluctuations soudaines de température > 500 °C
• Résistance à la corrosion et à l'usure:Résistant aux acides forts (à l'exception de l'acide fluorhydrique), aux métaux molts et à l'érosion des scories; dureté allant de 2400 à 2600 kg/mm2
• Précision et stabilité:Produits de synthèse sans pression atteignant une densité ≥ 98%; excellente conductivité thermique (104-200 W/m*K)

Raw Material Pretreatment (Purification → Ball Milling) → Forming (Isostatic Pressing / Slip Casting / Extrusion) → High-Temperature Sintering (1400-2200°C) → Precision Machining (Grinding → Polishing) → Performance Testing (Strength / Corrosion Resistance Testing) → Finished Product Packaging

• Nettoyer les surfaces de contact avant l'installation pour s'assurer qu'il n'y a pas d'impuretés
• Évitez le refroidissement ou le chauffage soudains; les taux de chauffage/de refroidissement devraient être ≤ 5 °C/min
• Préchauffer à 80°C et maintenir pendant 2 heures avant utilisation dans des environnements à basse température (< 15°C)
• Garder à l'écart des milieux fortement corrosifs tels que l'acide hydrofluorique