Impélateur en céramique d'aluminium haute performance Solution résistante à l'usure et à la corrosion pour des conditions de travail extrêmes

La roue en céramique d'alumine est un composant tournant de précision fabriqué à partir d'alumine de haute pureté (contenu d'Al2O3 ≥95%-99%) comme matériau de base.Il est obtenu par composition d'une couche céramique d'alumine sur une surface de substrat métallique ou par usinage de précision entièrement à partir de matériaux céramiques, combinant parfaitement les caractéristiques "ultra dures" de la céramique d'alumine avec la conception structurelle d'une roue.Ce produit est principalement utilisé dans des scénarios tels que les ventilateurs à courant induit et les moulins à charbon dans les centrales thermiques., ventilateurs de circulation dans les cimenteries, ventilateurs de hauts fourneaux dans les aciéries et pompes de transport de lisières corrosives dans l'industrie chimique.C'est le choix idéal pour les conditions de travail à forte usure et à forte corrosion.

• Résistance à l'usure extrême, longue durée de vie:La dureté de la couche céramique d'alumine peut atteindre HRA86 ou plus, et jusqu'à HRA94 avec durcissement localisé.Sa résistance à l'usure est plus de 5 fois supérieure à celle de la fonte à haute teneur en chrome et plus de 100 fois supérieure à celle de l'acier ordinaire de 16MnDans des conditions typiques, une couche de céramique de 1,5 mm d'épaisseur s'use en moyenne moins de 0,2 mm sur 5 ans, assurant ainsi un fonctionnement à long terme de l'équipement pendant 8 à 10 ans.
• Conception sûre et fiable:En utilisant des adhésifs de haute performance combinés à des techniques composites telles que le soudage à froid et l'incrustation, la résistance au cisaillement atteint 35 MPa (à température ambiante).Combiné avec les calculs du facteur de sécurité (généralement plus de 100 fois la force centrifuge), elle garantit que la couche céramique ne se déchire pas en cas de rotation à grande vitesse et de température élevée.
• Résistant à la température et à la corrosion, forte adaptabilité:En sélectionnant différentes technologies composites (polymère, soudage à froid, soudage métallique), le produit est adapté aux températures normales (≤ 120°C), moyennes (120-180°C),et des températures élevées (180-380°C)Il présente une excellente stabilité chimique, résistant aux acides (à l'exception de l'acide fluorhydrique) et aux alcalis.
• Léger et économe en énergie, efficacité optimisée:La densité de la céramique d'alumine est d'environ 3,6 à 3,9 g/cm3, soit seulement la moitié de celle de l'acier.amélioration de l'efficacité de fonctionnement du ventilateur de 10 à 30% et prolongation de la durée de vie des composants tels que les roulements.
• Facile à entretenir, rapide à réparer:Pour les roulettes fabriquées à l'aide d'une technologie composite, si un déversement de céramique localisé se produit sur place,l'adhésif résistant à l'usure spécialisé peut être utilisé pour une réparation rapide au froid sans démonter l'impulseur, sans affecter l'équilibre dynamique, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt.

La production de rouleaux en céramique d'alumine utilise principalement la technologie de fabrication composite "sous-sol métallique + céramique collée" pour assurer les performances et la fiabilité du produit:

1. Préparation du substrat:Concevoir et fabriquer le substrat métallique de la roue selon les paramètres du ventilateur, puis effectuer le sablage, le dégraissage et l'affinage sur les zones nécessitant un collage céramique.
2. Sélection et composition des matériaux:Sélectionnez des adhésifs résistants et résistants (p. ex. adhésif polymère, matériau de soudage à froid) ou des procédés de soudage adaptés en fonction de la température de fonctionnement.
3. Le dépôt sous vide:Utilisez la technologie de collage sous vide pour ranger et coller étroitement les carreaux en céramique d'alumine (généralement 10 × 10 mm ou plus) sur les zones fortement usées telles que la face de travail de la lame, la sortie et la plaque arrière.
4. Traitement curatifEffectuer un durcissement à température ambiante ou thermique en fonction des caractéristiques de l'adhésif pour obtenir une résistance à l'adhérence optimale.
5. Tests non destructifs:Utiliser des techniques d'essais non destructifs pour vérifier la présence de bulles ou de débonding dans la couche composite, assurant ainsi la qualité de la liaison.

• Installation du moteurAvant l'installation, vérifiez que le modèle de roue correspond aux paramètres du ventilateur et évitez strictement de frapper la surface céramique pendant l'installation.L'ajustement entre la roue et l'arbre doit respecter strictement les tolérances pour éviter la concentration de contraintes.
• Opération:Vérifiez l'équilibre dynamique du ventilateur avant le démarrage initial.Contrôler strictement la température moyenne pour ne pas dépasser la température nominale du produit.
• Inspection:Si des vibrations anormales sont détectées, éteignez l'équipement pour vérifier les dommages causés par l'impact d'objets étrangers sur les carreaux en céramique.

• Engagement de garantie:Prévoit une période de garantie de 12 mois à compter du début de l'exploitation ou comme spécifié dans le contrat.les défaillances causées par la qualité de fabrication ou par des déversements de céramique anormaux seront réparées ou remplacées gratuitement.
• Réparation sur place:Si une usure anormale localisée ou un écoulement des carreaux de céramique survient pendant le fonctionnement,Le personnel technique peut être dépêché pour effectuer une réparation rapide à froid sur place à l'aide d'un adhésif spécialisé résistant à l'usure (e.g., KN17) pour restaurer les performances de l'équipement.
• Consultation technique:Offre des services de consultation technique 24 heures sur 24 pour aider les clients dans les questions liées à la sélection, à l'installation et à l'exploitation.