Plaque d'aspiration en céramique d'alumine perforée irrégulière avec une haute conductivité thermique et une excellente résistance aux chocs thermiques pour des applications industrielles de précision

Ce produit est uncomposant de précision en céramique d'alumine perforé irrégulier, fabriqué à partir de matières premières céramiques d'alumine (Al₂O₃) de haute pureté via un usinage de précision. Il présente une surface lisse, des tolérances dimensionnelles ultra-serrées et une structure en forme de plaque perforée. Conçu spécifiquement pour les équipements semi-conducteurs, photovoltaïques et autres équipements de précision, il sert de plaque d'aspiration sous vide, de dispositif de positionnement ou de composant structurel résistant à l'usure pour répondre aux conditions de travail industrielles exigeantes.

Largement utilisé dans la manipulation de plaquettes semi-conductrices, le traitement de cellules photovoltaïques, le positionnement de précision de composants optiques, le soudage de languettes de batterie au lithium et d'autres scénarios. Il peut également être utilisé comme pièce structurelle isolante et résistante à l'usure dans les équipements automatisés pour obtenir une adsorption sans dommage et un serrage stable.

• Dureté et résistance à l'usure ultra élevées: Dureté Mohs 9, avec une excellente résistance à l'usure et aux chocs, offrant une durée de vie bien plus longue que les pièces métalliques.
• Isolant et résistant à la corrosion: Propriétés isolantes et inertie chimique exceptionnelles, résistant à la corrosion acide et alcaline, adapté aux environnements de production propres.
• Faible déformation thermique: Faible coefficient de dilatation thermique, assurant une forte stabilité dimensionnelle à haute température pour maintenir la précision du traitement.
• Usinage de précision: Tolérances de trou et de forme contrôlées à ±0,01 mm, compatibles avec les équipements automatisés de haute précision.

Dosage des matières premières → Granulation par pulvérisation → Formage par presse à sec → Frittage à haute température (1650-1800 ℃) → Meulage de précision → Usinage de trous → Nettoyage et inspection → Emballage du produit fini. Tous les processus utilisent des équipements CNC pour garantir la cohérence et la précision de chaque composant.

• Nettoyez la surface du produit avant l'installation pour éviter les résidus de poussière affectant les performances d'adsorption.
• Lors de la connexion à l'équipement, assurez-vous que la bague d'étanchéité est intacte pour garantir l'étanchéité de la conduite sous vide.
• Évitez les chocs violents pour éviter les fissures fragiles de la céramique.
• Vérifiez régulièrement la perméabilité des trous et nettoyez rapidement toute impureté obstruée.

• La personnalisation des tailles et des conceptions de trous est disponible, avec des services d'échantillonnage gratuits fournis.
• Tous les produits sont soumis à une inspection complète avant la livraison, avec des rapports d'inspection fournis. Les problèmes de qualité non d’origine humaine sont éligibles au retour ou à l’échange.
• Un support technique est disponible pour aider les clients à adapter leurs équipements et à optimiser leurs processus.

R : Une personnalisation selon des dessins ou des échantillons est disponible, y compris des ajustements des dimensions, des positions des trous et du contenu en alumine.

R : Après un polissage de haute précision, la surface est lisse et sans bavures et ne rayera pas les composants de précision.