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Hardness: |
8.5 to 9 Mohs |
Densité apparente: |
> 3,63 |
haute pureté: |
99,5% ou plus |
Résistance à la compression: |
Jusqu'à 2000 MPa |
Résistance à la flexion: |
300 à 400 MPa |
Material: |
95%/99% Alumina Ceramic |
Density: |
≥3.85g/cm³ |
Vickers Hardness: |
≥1500HV |
Operating Temperature: |
Continuous ≤1600℃ |
Rigidité diélectrique: |
≥15KV/mm |
Hardness: |
8.5 to 9 Mohs |
Densité apparente: |
> 3,63 |
haute pureté: |
99,5% ou plus |
Résistance à la compression: |
Jusqu'à 2000 MPa |
Résistance à la flexion: |
300 à 400 MPa |
Material: |
95%/99% Alumina Ceramic |
Density: |
≥3.85g/cm³ |
Vickers Hardness: |
≥1500HV |
Operating Temperature: |
Continuous ≤1600℃ |
Rigidité diélectrique: |
≥15KV/mm |
Ce roulement en céramique d'alumine de type étagé est fabriqué à partir de matières premières céramiques d'alumine (Al₂O₃) de haute pureté par frittage à haute température et meulage cylindrique interne/externe de précision. Doté d'une structure cylindrique étagée, il offre une grande douceur des parois intérieures et extérieures avec une excellente coaxialité. Avec une résistance supérieure à l'usure, une isolation élevée, une résistance aux hautes températures et un faible frottement, ce composant céramique industriel haute performance est conçu pour remplacer les roulements métalliques traditionnels dans des conditions de travail difficiles, notamment une rotation à grande vitesse, des environnements à forte corrosion et des applications d'isolation électrique.
Largement utilisé dans les moteurs à grande vitesse, les équipements de pompes et de vannes, les équipements d'automatisation des semi-conducteurs, les machines de transport de produits chimiques, les mécanismes de transmission de fours à haute température et d'autres scénarios exigeants. Il sert de roulements résistants à l'usure, de bagues isolantes, de revêtements anticorrosion et de supports résistants aux températures élevées, résolvant efficacement les problèmes courants liés aux roulements métalliques tels que l'usure, la corrosion et les courts-circuits électriques, tout en améliorant considérablement la durée de vie des équipements et la stabilité opérationnelle.
| Article | Paramètre |
|---|---|
| Matériel | Céramique d'alumine 95 %/99 % |
| Densité | ≥3,85g/cm³ |
| Dureté Vickers | ≥1500HV |
| Température de fonctionnement | Continu ≤1600℃ |
| Rigidité diélectrique | ≥15kV/mm |
| Tolérance dimensionnelle | ±0,01mm |
| Rugosité de la surface | Ra≤0,4 μm |
Dosage des matières premières → Granulation par pulvérisation → Pressage isostatique → Frittage à haute température (1650-1800 ℃) → Meulage cylindrique interne/externe de précision → Usinage par étapes → Polissage miroir → Nettoyage et inspection → Emballage du produit fini. Tous les processus utilisent un équipement CNC pour garantir la coaxialité, la rondeur et la cohérence dimensionnelle des roulements.