Brief: Découvrez les buses en céramique d'alumine haute performance, conçues pour le formage de précision et les applications de pulvérisation à haute température. Fabriquées à partir d'alumine de haute pureté (Al₂O₃≥99,5%), ces buses offrent une dureté ultra-élevée (HV10≥1800) et une résistance exceptionnelle à l'usure. Idéales pour le sablage, le revêtement par pulvérisation, les systèmes de nettoyage, et plus encore, elles offrent une durabilité rentable et des performances supérieures.
Related Product Features:
Dureté ultra-élevée avec HV10≥1800 pour une résistance à l'usure exceptionnelle.
Résistant à la corrosion par les acides et les alcalis, à l'exception de HF.
Stabilité à haute température avec service continu à 1500°C.
Usinage précis d'orifices avec une tolérance de ±0,01 mm.
Durabilité économique, dure jusqu'à 8 à 10 fois plus longtemps que les buses métalliques.
Convient pour le sablage, l'application de revêtements par pulvérisation et les applications de jets d'eau à haute pression.
Fabriqué à partir de poudre d'alumine de haute pureté et pressage isostatique.
Inclut une assistance technique gratuite et des options de personnalisation.
FAQ:
Quels sont les avantages des buses en céramique d'alumine par rapport aux buses en carbure de tungstène ?
Les buses en céramique d'alumine offrent une dureté supérieure, une meilleure résistance à la corrosion et une durée de vie plus longue par rapport aux buses en carbure de tungstène.
Quelle est la pression de service maximale pour ces buses ?
Les produits standards peuvent supporter jusqu'à 50 MPa, avec des conceptions spéciales disponibles pour des pressions allant jusqu'à 80 MPa.
Quand dois-je remplacer la buse ?
Remplacez la buse lorsque la déviation de l'angle de pulvérisation dépasse 5° ou que le débit varie de ±10%.