Conductivité électrique personnalisée Oxyde de nitrate de silicium Haute dureté

Bloc/Plaque en céramique de nitrure de silicium : Une analyse complète d'un composant structurel industriel haute performance

Introduction du produit

Le bloc en céramique de nitrure de silicium est un composant céramique industriel parallélépipédique rectangulaire fabriqué à l'aide de procédés céramiques avancés. Réputé pour ses propriétés mécaniques exceptionnelles, sa stabilité thermique et son inertie chimique, il est un remplacement idéal pour les métaux et autres céramiques dans des environnements extrêmes. Ce produit est fabriqué à partir de poudre de nitrure de silicium de haute pureté grâce à un formage précis et à un frittage à haute température, ce qui donne une microstructure dense et homogène. La surface est généralement rectifiée avec précision, présentant une finition mate, plate et lisse avec des dimensions précises et des arêtes vives, assurant une stabilité et une fiabilité supérieures lorsqu'il est utilisé comme composant structurel ou fonctionnel.

Applications principales

Grâce à son excellente combinaison de propriétés, les blocs en céramique de nitrure de silicium sont largement utilisés dans diverses industries de haute technologie :

• Équipement de fabrication de semi-conducteurs : Utilisé comme gabarits isolants, supports et plaques chauffantes dans les machines de gravure et les fours de diffusion en raison de sa grande pureté, de sa faible contamination métallique et de son excellente isolation.

• Fours industriels à haute température : Servent de supports, de blocs de support et de rails de guidage dans les fours, résistant aux températures extrêmes et aux charges mécaniques, offrant une durée de vie beaucoup plus longue que les métaux.

• Machines de précision et automatisation : Utilisés comme substrats structurels et rails de guidage pour les instruments de mesure de haute précision et les équipements laser, offrant une plate-forme stable avec une rigidité élevée et une faible dilatation thermique.

• Secteur chimique et énergétique : Agissent comme des bagues d'étanchéité, des plaques de vannes ou des revêtements de réacteurs résistants à la corrosion et à l'usure.

• Recherche et défense : Appliqués dans des fenêtres spéciales, des blindages ou des composants structurels nécessitant légèreté, dureté élevée et résistance aux chocs.

Avantages du produit

• Haute résistance et dureté : Possède une très haute résistance à la flexion et une dureté Vickers, offrant une résistance à l'usure exceptionnelle et une longue durée de vie.

• Résistance supérieure aux chocs thermiques : Un faible coefficient de dilatation thermique et une bonne conductivité thermique lui permettent de résister à des cycles thermiques sévères sans se fissurer, surpassant les céramiques à base de zircone.

• Excellente résistance à la corrosion : Très résistant à la plupart des acides et bases forts, adapté aux environnements chimiques agressifs.

• Faible densité et isolation électrique : Léger, contribuant à la réduction du poids de l'équipement ; maintient d'excellentes propriétés d'isolation électrique même à des températures élevées.

• Bonne usinabilité (état vert) : Dans son état « vert » pré-fritté, il peut être usiné (tourné, fraisé, percé) pour créer des formes complexes.

Tableau des spécifications

Processus de fabrication

La production de blocs en céramique de nitrure de silicium suit un processus rigoureux et axé sur la précision :Préparation des matières premières et broyage → Pressage à sec/Pressage isostatique → Usinage CNC à l'état vert → Dégazage et frittage sous pression de gaz → Rectification de surface de précision et chanfreinage → Essais non destructifs (inspection par ultrasons) → Nettoyage et emballage. Le frittage sous pression de gaz est l'étape essentielle pour obtenir un corps à haute densité.

Instructions d'utilisation

1. Installation et fixation : Assurez-vous que les surfaces de contact sont propres et plates lors de l'installation. Lors de l'utilisation de boulons pour la fixation, il est recommandé d'utiliser des rondelles élastiques pour amortir les contraintes et éviter la concentration de contraintes localisées.

2. Éviter les chocs violents : Malgré sa haute résistance, la céramique est un matériau fragile. Évitez les chocs ou les chutes de hauteur.

3. Matériaux d'accouplement : Les matériaux utilisés en conjonction avec celui-ci doivent avoir un coefficient de dilatation thermique similaire ou une flexibilité appropriée pour minimiser les contraintes thermiques.

4. Nettoyage et entretien : Peut être nettoyé à l'aide de solvants organiques ou de détergents neutres avec des nettoyeurs à ultrasons. Évitez d'utiliser des produits chimiques hautement corrosifs comme l'acide fluorhydrique et l'acide phosphorique concentré chaud.

Service après-vente

Nous fournissons des conseils techniques complets et un support après-vente, y compris des conseils pour la sélection des produits, la fabrication sur mesure et la résolution des problèmes d'application. Tous les produits sont soumis à une inspection de qualité stricte avant expédition et sont fournis avec une certification des matériaux et des rapports d'essais.

FAQ (Foire aux questions)

• Q : Quels sont les avantages des blocs en céramique de nitrure de silicium par rapport aux blocs en céramique d'alumine ?
  A : Les principaux avantages sont une résistance, une ténacité et une résistance aux chocs thermiques plus élevées. Le nitrure de silicium est bien plus performant que l'alumine sous charge mécanique et en cas de changements rapides de température, ce qui le rend moins sujet à la fracture.

• Q : Pouvez-vous fournir des plaques en céramique de nitrure de silicium de grande taille ?
  A : Oui. Nous avons la capacité de produire des plaques en céramique de grande taille et pouvons fournir un usinage personnalisé en fonction de vos dessins.

• Q : Quel degré de planéité et de parallélisme le produit peut-il atteindre ?
  A : Grâce à la rectification de surface de précision, nous pouvons garantir que le produit répond à des normes élevées de planéité et de parallélisme. Les tolérances spécifiques (par exemple, ±0,01 mm/100 mm) dépendent des dimensions finales et des exigences techniques.