Composant structurel en céramique industrielle en nitrure de silicium haute résistance - Solution professionnelle résistante à l'usure et aux hautes températures

Composant structurel industriel en céramique de nitrure de silicium à haute résistance - Solution professionnelle résistante à l'usure et aux hautes températures

Présentation du produit

Ce produit est un composant structurel industriel en céramique de nitrure de silicium de haute pureté fritté à l'aide de procédés avancés de métallurgie des poudres. Il présente un aspect gris foncé avec une texture exceptionnellement lisse et fine obtenue grâce à un meulage et un polissage de précision. Réputé pour sa combinaison exceptionnelle de propriétés, le nitrure de silicium, une céramique non oxydée haute performance, offre une dureté extrême, une résistance à l'usure exceptionnelle, une ténacité à la rupture remarquable et une excellente stabilité thermique. Sa structure en forme de bloc avec des trous traversants aux deux extrémités incarne une philosophie de conception axée sur la simplicité, la régularité et la fonctionnalité, ce qui en fait un choix idéal pour les applications exigeantes.

Applications principales

Tirant parti de ses propriétés supérieures, ce composant est largement utilisé dans diverses industries de précision :

• Fabrication de machines : Utilisé pour les billes et les rouleaux dans les roulements à grande vitesse, les manchons de roulements, les guides et les curseurs, permettant des vitesses de rotation élevées, un faible frottement et une longue durée de vie.

• Automatisation et robotique : Sert de pièces de connexion pour les bras robotiques, de blocs résistants à l'usure pour les effecteurs finaux et de composants de guidage pour les modules linéaires, réduisant le poids et améliorant la vitesse de réaction.

• Industrie automobile : Appliqué dans les rotors de turbocompresseur, les pièces résistantes à l'usure pour les systèmes d'injection de carburant et les composants de moteur.

• Électronique et semi-conducteurs : Utilisé comme fixations d'emballage de puces, pièces de stations de sondes et supports de traitement thermique, offrant une excellente isolation électrique et une résistance aux chocs thermiques.

• Chimie et métallurgie : Employé comme composants de vannes résistants à la corrosion et à l'usure, bagues d'étanchéité, creusets et gabarits.

Avantages du produit

• Super dureté et résistance à l'usure : Possède une dureté élevée, juste après le diamant et le CBN, avec une durée de vie à l'usure plusieurs à des dizaines de fois supérieure à celle des matériaux métalliques.

• Excellente stabilité thermique : Maintient une résistance et une dureté élevées à des températures supérieures à 1200 °C, résistant au ramollissement ou à la déformation.

• Faible densité et autolubrification : Ne pèse qu'environ 40 % de l'acier, réduisant efficacement l'inertie des pièces mobiles ; présente certaines propriétés autolubrifiantes pour un coefficient de frottement plus faible.

• Résistance exceptionnelle aux chocs thermiques : Résiste aux changements de température sévères et rapides sans se fissurer, dépassant de loin les performances de l'alumine et de la zircone céramique.

• Haute ténacité à la rupture : Offre une ténacité relativement bonne parmi les matériaux céramiques, avec une excellente résistance aux chocs mécaniques.

• Résistance à la corrosion chimique : Résiste efficacement à la plupart des acides, des alcalis et des métaux en fusion.

Tableau des spécifications et des paramètres

Processus de fabrication

1. Préparation de la poudre : Des poudres de silicium et de nitrure de silicium de haute pureté sont mélangées selon la formulation.

2. Granulation : La poudre est mélangée à un liant et séchée par pulvérisation en granulés.

3. Moulage : Les granulés sont transformés en corps cru par pressage à sec, pressage isostatique ou moulage par injection.

4. Combustion du liant : Le corps cru est chauffé lentement dans une atmosphère protectrice pour éliminer le liant.

5. Frittage : Le frittage est effectué à haute température sous une atmosphère d'azote sous pression pour obtenir une densification.

6. Usinage de précision : La pièce frittée est meulée, rodée et polie à l'aide d'outils diamantés pour répondre aux dimensions du dessin et aux exigences de finition de surface.

7. Inspection et emballage : Une inspection dimensionnelle à 100 % et des essais non destructifs sont effectués avant le nettoyage et l'emballage.

Instructions d'utilisation

• Installation : Utilisez une clé dynamométrique lors de l'installation, en appliquant la force uniformément selon le couple recommandé. Évitez les charges ponctuelles ou les forces d'impact pour éviter la concentration de contraintes localisées et les fissures potentielles.

• Matériaux d'accouplement : Il est recommandé de l'associer à des métaux plus durs (par exemple, acier trempé, acier inoxydable) ou à d'autres céramiques pour éviter l'usure de ce composant.

• Environnement : Évitez une utilisation prolongée dans des environnements fortement corrosifs tels que l'acide fluorhydrique ou les solutions alcalines chaudes concentrées.

Service après-vente

Nous fournissons un support technique complet et une garantie après-vente :

• Consultation technique professionnelle et conseils de sélection des composants.

• Garantie produit de 12 mois, offrant un remplacement gratuit en cas de problèmes de qualité dans des conditions d'utilisation normales.

• Prise en charge des pièces non standard personnalisées basées sur les dessins des clients, y compris le prototypage rapide.

• Les profils clients sont conservés pour un suivi régulier de la qualité et un suivi.

Foire aux questions (FAQ)

Q1 : Quels sont les avantages de la céramique de nitrure de silicium par rapport à la zircone et à l'alumine ?
R1 : Le nitrure de silicium surpasse l'alumine en termes de ténacité, de résistance aux chocs thermiques et de résistance à haute température. Par rapport à la zircone, il offre des performances supérieures à haute température (> 600 °C) et une résistance aux chocs thermiques, sans risque de transformation de phase à basse température.

Q2 : Pouvez-vous usiner des formes plus complexes ?
R2 : Oui. Nous exploitons des centres d'usinage diamantés CNC avancés et pouvons fabriquer diverses pièces complexes et de forme personnalisée basées sur les dessins 3D fournis par le client.

Q3 : Ce produit est-il disponible en stock ?
R3 : Nous conservons un stock limité d'articles de spécifications standard. La plupart des commandes sont programmées pour la production en fonction des exigences et des quantités spécifiques, avec un délai de livraison standard de 15 à 30 jours.

Q4 : Comment garantissez-vous la précision dimensionnelle ?
R4 : Nous mettons en œuvre un contrôle qualité complet du processus. Chaque étape, de la matière première au produit fini, est inspectée. Les composants finis sont vérifiés à l'aide d'équipements de précision tels que les MMT pour garantir qu'ils sont conformes à toutes les tolérances de dessin.