Nozzles en céramique d'alumine de haute performance pour les applications de formage de précision et de pulvérisation à haute température

La buse en céramique d'alumine est fabriquée à partir d'alumine de haute pureté (Al2O3≥99,5%) par des procédés de formage de précision et de frittage à haute température.Avec une dureté extrêmement élevée (HV10≥1800) et une résistance à l'usure exceptionnelle, ce produit est spécialement conçu pour les applications de pulvérisation à forte usure.

Applications principales

• Équipement de sablage: buses de traitement de surface métallique

• Industrie du revêtement par pulvérisation: Poussière de revêtement par pulvérisation

• Systèmes de nettoyage: buses à jet d'eau haute pression

• Industrie électronique: tête de pulvérisation pour le nettoyage des semi-conducteurs

• Traitement chimique: systèmes d'injection de supports corrosifs

Avantages du produit

✓ Dureté extrêmement élevée: HV10≥1800 avec une résistance à l'usure exceptionnelle
✓ Résistance à la corrosion: résistant aux acides et aux alcalis (sauf HF)
✓ Stabilité à haute température: fonctionnement continu à 1500°C
✓ Ouverture précise: tolérance d'usinage ± 0,01 mm
✓ Durabilité rentable: 8-10 fois plus de durée de vie que les buses métalliques

Spécifications techniques

Processus de fabrication

1. Préparation du matériau: poudre d'alumine de haute pureté (D50≤0,8μm)

2. Processus de formage: pressage isostatique (200 MPa)

3. Sintrage à haute température: 1750°C

4. Machinerie de précision: meulage CNC de trous internes

5. Inspection de la qualité: mesure de l'orifice, test de dureté, vérification de la résistance

Lignes directrices d'utilisation

️ Installation: utiliser des outils dédiés - éviter les chocs
️ Limite de pression: pression de travail ≤ 50 MPa
️ Restrictions des médias: Évitez le HF et les métaux alcalins fondus
️ Entretien: inspection régulière de l'usure de l'orifice

Service après-vente

• Assistance technique: solutions gratuites d'optimisation par pulvérisation

• Personnalisation: Des tailles et des formes d'ouvertures non standard sont disponibles

• Réaction d'urgence: consultation technique 24 heures sur 24.

Questions fréquentes

Q: Avantages par rapport aux buses en carbure de tungstène?
R: Dureté plus élevée, meilleure résistance à la corrosion, durée de vie plus longue.

Q: Pression de travail maximale?
R: Produits standard de 50 MPa, conceptions spéciales jusqu'à 80 MPa.

Q: Quand remplacer la buse?
R: Remplacer lorsque l'écart d'angle de pulvérisation dépasse 5° ou que le débit change de ±10%.