Céramiques de nitrure de silicium haute performance Résistance exceptionnelle aux chocs thermiques et haute résistance

Céramiques de nitrure de silicium haute performance : résistance exceptionnelle aux chocs thermiques et haute résistance

Aperçu du produit

Ce produit est un Disque en céramique de nitrure de silicium fabriqué à partir de matières premières de haute pureté utilisant des procédés céramiques avancés. Le disque présente une couleur noire pure et une surface méticuleusement polie, lisse et fine au toucher, démontrant la densité et l'homogénéité exceptionnelles du matériau. Le nitrure de silicium est une céramique d'ingénierie haute performance reconnue pour sa haute résistance, haute ténacité, résistance exceptionnelle aux chocs thermiques, et résistance à l'usure exceptionnelle. Sa conception unique, combinant une plaque solide et non perforée avec des bords entièrement arrondis, élimine efficacement les points de concentration de contraintes, assurant fiabilité et sécurité dans les applications exigeantes.

Principales caractéristiques et avantages

• Dureté élevée et résistance à l'usure: Offre une dureté supérieure et une excellente résistance à l'usure, surpassant considérablement les métaux et autres céramiques en termes de durée de vie, réduisant ainsi la fréquence de maintenance.

• Résistance exceptionnelle aux chocs thermiques: Capable de résister à des cycles de chauffage et de refroidissement extrêmement rapides sans se fissurer, ce qui le rend idéal pour les environnements soumis à des cycles thermiques sévères.

• Haute résistance et ténacité à la rupture: Possède l'une des valeurs de ténacité à la rupture les plus élevées parmi les céramiques avancées, résistant efficacement aux chocs et aux contraintes de flexion pour éviter les ruptures fragiles.

• Excellente isolation électrique: Maintient des propriétés d'isolation stables même à des températures et des fréquences élevées, assurant la sécurité opérationnelle des équipements.

• Stabilité chimique supérieure: Résistant à la corrosion de la plupart des acides, alcalis et métaux en fusion, adapté aux environnements chimiques complexes.

Applications typiques

• Instrumentation de précision et métrologie: Utilisé comme joints de haute précision, plates-formes de référence et substrats isolants pour les capteurs.

• Fabrication de semi-conducteurs: Sert de matériau de base pour les mandrins électrostatiques (ESC), les fixations isolantes et les plaques porteuses dans les processus de semi-conducteurs.

• Optique et technologie laser: Fonctionne comme un substrat de miroir très stable, une fenêtre laser ou un composant de support de plate-forme optique.

• Applications industrielles à haute température: Employé comme plaques de support, entretoises isolantes et plates-formes portantes dans les fours à haute température et les équipements de traitement thermique.

Tableau des spécifications

Processus de fabrication

Formulation de poudre de Si₃N₄ de haute pureté → Mélange d'additifs et broyage à boulets → Séchage par pulvérisation → Pressage à sec / Pressage isostatique à froid (CIP) → Frittage sous pression de gaz → Rectification de surface sans contrainte → Polissage de précision → Profilage des bords de rayon → Tests non destructifs à 100 % → Nettoyage et emballage.

Instructions d'utilisation

1. Manipulation et stockage: Il est recommandé de porter des gants lors de la manipulation pour éviter la contamination de la surface polie par les huiles de la peau. Conserver dans un environnement propre.

2. Installation: Lorsqu'il est utilisé comme joint ou isolant, assurez-vous que les surfaces d'accouplement sont propres et plates. Appliquer une force de serrage uniformément pour éviter les charges ponctuelles.

3. Compatibilité environnementale: Bien que résistant à la corrosion, l'exposition prolongée à l'acide fluorhydrique ou aux solutions alcalines chaudes et concentrées doit être évitée.

Service et support

Nous offrons une garantie de qualité du produit de 12 mois. Notre équipe d'ingénieurs d'application est disponible pour offrir des conseils de sélection, des consultations techniques et des solutions personnalisées afin d'assurer des performances optimales dans votre application spécifique.

Foire aux questions (FAQ)

Q1 : Quelle est la principale différence entre un disque en nitrure de silicium et un disque en zircone ?
R1: Les principales différences résident dans la résistance aux chocs thermiques et les performances à haute température. La résistance aux chocs thermiques du nitrure de silicium est de loin supérieure à celle de la zircone, ce qui le rend beaucoup plus sûr et plus fiable en cas de changements de température rapides. De plus, le nitrure de silicium conserve une résistance et une résistance au fluage significativement plus élevées au-dessus de 800°C.

Q2 : Quel niveau de planéité et de parallélisme peut être atteint pour le disque ?
A2: Grâce à nos procédés de rectification et de polissage de précision, nous pouvons atteindre une planéité de <1μm. Le parallélisme peut être strictement contrôlé en fonction des exigences du client pour répondre aux besoins d'applications de haute précision.

Q3 : Le diamètre et l'épaisseur du disque peuvent-ils être personnalisés ?
A3: Oui. Nous prenons en charge la personnalisation non standard. Nous pouvons fabriquer des disques en nitrure de silicium selon vos exigences spécifiques en matière de diamètre, d'épaisseur et de finition de surface, sur la base des dessins ou des spécifications techniques fournis.