Rail de guidage en céramique de nitrure de silicium de précision – Léger, isolant électriquement et conçu pour la chaleur extrême

Rail de guidage en céramique de nitrure de silicium de précision – Léger, isolant électriquement et conçu pour la chaleur extrême

Présentation du produit

Ce produit est un rail de guidage en céramique de nitrure de silicium en I, fabriqué par frittage par pressage à chaud, présentant une texture mate gris foncé uniforme avec une surface rectifiée de précision. Le produit adopte une structure symétrique innovante en I, combinant un corps principal allongé avec des protubérances rectangulaires verticales aux deux extrémités et au milieu pour former une structure stable à trois points d'appui. Cette conception assure une résistance structurelle suffisante tout en offrant une fonctionnalité de positionnement de guidage précise, ce qui la rend particulièrement adaptée aux applications d'équipements automatisés de haute précision.

Applications principales

• Équipements haute température : rails de guidage de convoyage de fours de traitement thermique, pistes de roulement de fours de frittage
• Machines de précision : rails de guidage linéaires pour machines-outils CNC, composants de guidage pour instruments de mesure de précision
• Équipements automatisés : pistes de positionnement pour bras robotiques, rails de guidage de convoyage pour lignes de production automatisées
• Fabrication de semi-conducteurs : rails de guidage pour transfert de plaquettes, composants de guidage pour équipements sous vide
• Équipements spéciaux : rails de guidage pour équipements de pulvérisation haute température, mécanismes de guidage pour machines de traitement laser

Avantages du produit

→ Résistance structurelle ultra-élevée : résistance à la compression ≥2400 MPa, résistance à la flexion ≥720 MPa
→ Résistance à l'usure exceptionnelle : dureté Vickers ≥1580 HV, durée de vie à l'usure 8 fois supérieure à celle des rails de guidage en alliage
→ Excellente stabilité thermique : température de fonctionnement continue -60°C à 1380°C
→ Faible coefficient de friction : coefficient de friction dynamique ≤0,15, aucune lubrification supplémentaire requise

Spécifications techniques

Processus de fabrication

Formulation de poudre ultrafine → Coulée par pressage à chaud → Déliantage sous vide → Frittage par pressage à chaud → Rectification grossière tridimensionnelle → Rectification de rail de guidage de précision → Usinage de précision de face d'extrémité → Nettoyage par ultrasons → Inspection par machine à mesurer tridimensionnelle → Emballage anti-vibration

Directives d'utilisation

1. Utiliser un niveau de précision lors de l'installation pour assurer une rectitude ≤0,02 mm/m

2. Jeu d'ajustement recommandé de 0,03 à 0,08 mm, éviter les ajustements serrés

3. Réserver un jeu de dilatation thermique lors de l'utilisation dans des environnements à haute température

4. Nettoyer régulièrement la surface du rail de guidage, recommander de vérifier l'usure toutes les 500 heures

5. Éviter les charges d'impact, assurer une répartition uniforme des forces

Engagement de service

• Période de garantie de qualité de 24 mois
• Conseils d'installation et de débogage gratuits
• Support pour les services de tailles personnalisées
• Fourniture d'un support technique sur site
• Services de maintenance à vie

Questions fréquemment posées

Q : Quels sont les avantages de la structure en I ?
R : La structure en I permet d'obtenir un poids léger tout en assurant la rigidité, la conception à trois points d'appui améliorant la stabilité

Q : Comment la rectitude du produit est-elle garantie ?
R : En utilisant des rectifieuses de rails de guidage de précision, la rectitude peut atteindre 0,01 mm/100 mm

Q : La stabilité dimensionnelle est-elle maintenue dans les environnements à haute température ?
R : Les tests montrent un taux de changement dimensionnel <0,015% après 500 heures à 1000°CQ : Quelle est la longueur maximale traitable ?

R : Actuellement, la longueur maximale traitable des rails de guidage en I est de 1200 mm