Boulon étagé en céramique de nitrure de silicium à haute résistance - Solution de connexion fiable pour environnements extrêmes

Boulonnage à pas en céramique à haute résistance au nitrure de silicium - Solution de connexion fiable pour les environnements extrêmes

Vue d'ensemble du produit

Ce produit est un boulon à pas usiné de précision encéramique au nitrure de silicium à haute performance, spécialement conçu pour les environnements mécaniques à haute température, hautement corrosifs et de précision.un cylindre fileté externe, une section de transition lisse et une écrousse hexagonale,La céramique au nitrure de silicium, avec sa structure en forme de fentes, est un matériau très résistant à l'usure.haute dureté, faible densité (3,2-3,3 g/cm3) et résistance à haute température (jusqu'à 1200°C), surpasse de manière significative les matériaux métalliques, ce qui le rend adapté à des applications haut de gamme telles que les semi-conducteurs et l'aérospatiale.

Principaux avantages

1. Des performances mécaniques exceptionnelles

   • Résistance à la flexion ≥ 800 MPa, résistance à la fracture 6-8 MPa·m1/2, dureté ≥ 1500 Hv, résistant à de fortes charges et à des chocs.

   • Faible coefficient de frottement (0,1-0,3)et les propriétés d'auto-lubrification, réduisant l'usure et prolongant la durée de vie de 5 à 10 fois plus longtemps que les boulons métalliques.

2. Adaptabilité à des environnements extrêmes

   • Résistance à haute température: fonctionnement stable dans des atmosphères oxydantes jusqu'à 1200°C, résistant à des écarts de température de choc thermique supérieurs à 800°C.

   • Résistance à la corrosion: Résistant aux acides forts, aux alcalis et aux solvants organiques (à l'exception de l'acide fluorhydrique), adapté aux salles blanches de produits chimiques et de semi-conducteurs.

   • Isolement électrique: résistivité à température ambiante ≥ 1015 Ω·cm, évitant les interférences électromagnétiques.

3. Structure de précision et conception légère

   • Tolérance au fil ± 0,005 mm, écrous hexagonal compatible avec les outils standard, densité de seulement 3,2 g/cm3, 60% plus léger que les composants en acier.

Applications typiques

• Fabrication de semi-conducteurs: fixations pour les bras de manipulation des plaquettes, raccords d'étanchéité pour les chambres sous vide, résistantes à l'érosion par les solvants organiques.

• Aérospatiale: composants de zone haute température pour moteurs, boulons d'étanchéité pour pompes à hydrogène liquide, stables de températures ultra basses à élevées.

• Industrie énergétique et chimique: soupapes pour gaz naturel liquéfié (GNL), systèmes d'étanchéité pour réacteurs nucléaires, résistant à la haute pression et aux milieux corrosifs.

• Machines de précision: boulons préchargés pour roulements à fuseaux à grande vitesse, remplaçant le métal pour réduire l'inertie et la déformation thermique.

Tableau des spécifications

Processus de fabrication

1. Traitement des poudres: poudre α-Si3N4 de haute pureté (taille de particule ≤ 1 μm) mélangée à des additifs de frittage.

2. Le processus de formation: Presse isostatique à froid (CIP) pour la mise en forme préliminaire, gravure CNC pour fils et fentes.

3. Technologie de frittage: frittage sous pression de gaz (1700-1900°C, atmosphère azotée), densité > 99%.

4. Machinerie de précision: broyage et polissage des diamants, rugosité de surface Ra≤0,2 μm.

5. Inspection de la qualité: détection de défauts par ultrasons, inspection dimensionnelle par CMM, module de Weibull ≥12.

Instructions d'utilisation

1. Caractéristiques d'installation

   • Utiliser une clé à couple avec une force de précharge recommandée ≤ 30 N·m pour éviter les fractures fragiles dues à la surcharge.

   • Lors de l'accouplement avec des composants métalliques, l'ajout d'un revêtement BN est recommandé pour réduire les contraintes de décalage thermique.

2. Les limites de l'environnement

   • Éviter le contact avec de l'acide fluorhydrique ou des solutions alcalines concentrées chaudes (pH>12).

   • Rate de changement de température de contrôle à ≤ 200 °C/minute.

3. Recommandations en matière d'entretien

   • Inspecter l'usure des fils toutes les 1000 heures de fonctionnement, nettoyer avec de l'éthanol anhydre.

Service après-vente

• Assurance qualité: garantie de 18 mois sur le produit, support technique à vie.

• Services de personnalisation: Prise en charge de la personnalisation des tailles de fil non standard et de la structure de la tête, délai de livraison de 15 à 30 jours.

• Réaction d'urgence: analyse de défaut dans les 24 heures, pièces de rechange expédiées dans les 48 heures.

Questions fréquentes

Q1: Les performances sont-elles stables dans des environnements à hydrogène liquide (-253°C)?
R1: Oui, le nitrure de silicium ne subit pas de transition fragile à des températures extrêmement basses, sa résistance et sa ténacité dépassant même les performances à température ambiante.Il a passé 107 essais cycliques pour les joints de la pompe à hydrogène liquide.

Q2: Peut-il être directement couplé avec des composants en alliage d'aluminium?
R2: Il est recommandé d'ajouter un joint flexible, car le coefficient d'expansion thermique de l'aluminium (23 × 10−6 °C) est beaucoup plus élevé que celui du nitrure de silicium (3,2 × 10−6 °C),exigeant une compensation pour le déplacement thermique.

Q3: Quelle est la charge de traction maximale?
A3: La charge de traction maximale pour un boulon de spécification M6 est ≥ 35 kN, avec un facteur de sécurité recommandé de 3.