Faisceaux céramiques à double port à haute température à haute pureté à haute résistance

La poutre en céramique à double trou est fabriquée avec précision à l'aide d'alumine de haute pureté (Al2O3≥99%) par pressage isostatique et sintrage à haute température.doté d'une conception innovante à double canal, ce produit conserve une résistance mécanique extrêmement élevée tout en améliorant considérablement la conductivité thermique et l'efficacité du débit de gaz,ce qui en fait une solution idéale pour les milieux industriels à haute température.

Applications principales

• Équipement de traitement thermique à haute température: structures de soutien pour les fours d'éteinte/rechauffement

• Fours industriels: composants porteurs pour fours à chaudière à rouleaux/tunnels

• Équipement de traitement chimique: éléments de support pour les tours de réaction/séchage

• Industrie électronique: cadres résistants aux températures élevées pour la fabrication de semi-conducteurs

Principaux avantages

✓ Résistance à des températures extrêmes: fonctionnement continu à 1700°C (1800°C à court terme)
✓ Conception double canal optimisée: 20% de meilleur échange thermique, 15% de baisse de pression
✓ Résistance mécanique supérieure: résistance à la flexion ≥ 350 MPa, résistance à la compression ≥ 2200 MPa
✓ Excellente stabilité thermique: CTE 6,8×10−6/°C avec une résistance exceptionnelle aux chocs thermiques
✓ Durée de vie prolongée: 30 à 50% de plus que les produits comparables

Spécifications techniques

Processus de fabrication

1. Sélection du matériau: poudre d'alumine de qualité nano (D50≤0,8μm)

2. Pression isostatique: 200 MPa pour une densité optimale

3. Sintrage à haute température: 1780°C pendant 8 heures

4. Machinerie de précision: CNC à 5 axes (tolérance ± 0,15 mm)

5. Inspection de la qualité: test à 100% par ultrasons et rayons X

Lignes directrices d'utilisation

️ Installation: espaceurs en céramique obligatoires, précharge ≤5kN
️ Contrôle de la température: ≤3°C/min au-dessus de 800°C
️ Limite de charge: ne dépasse jamais 350 kg/m de capacité nominale
Maintenance: inspection de surface toutes les 500 heures

Service après-vente

• Assistance technique: analyse gratuite des contraintes thermiques

• Personnalisation: Dimensions non standard disponibles

• Réaction d'urgence: soutien technique de 12 heures

Questions fréquentes

Q: Avantages par rapport à la conception à trou unique?
R: 20% de meilleur échange thermique, 15% de baisse de pression, 10% de résistance plus élevée.

Q: Utilisation dans le cycle thermique rapide?
R: Système de refroidissement auxiliaire recommandé (taux ≤ 5°C/min).

Q: Différence de température maximale?
R: 800°C instantanément (500°C limite recommandée).