Bras robotiques céramiques imprimés en 3D à haute efficacité pour salles blanches dans les industries agroalimentaire, pharmaceutique et biotechnologique

Notre bras robotique en céramique modélisé en 3D de pointe combine la conception CAO paramétrique avec la technologie d'impression 3D par photopolymérisation DLP. Utilisant de la céramique d'alumine (Al₂O₃) pure à 99,9 %, cette solution permet des géométries internes complexes et une intégration fonctionnelle impossibles à réaliser grâce à la fabrication conventionnelle. Le processus de modélisation numérique optimise les performances cinématiques tout en maintenant une intégrité structurelle exceptionnelle.

Applications clés

• Électronique de précision : manipulation et assemblage de micro-composants

• Opérations biomédicales : culture cellulaire et distribution de médicaments

• Environnements de salle blanche : transfert de plaquettes de semi-conducteurs

• Traitement de matériaux spéciaux : manipulation de milieux corrosifs

• Expériences de recherche : mouvements répétitifs de haute précision

Avantages concurrentiels

1. Optimisation structurelle: La réduction de la topologie permet d'économiser 30 % de poids sans compromettre la résistance

2. Intégration fonctionnelle: Impression monolithique de canaux internes et de supports de capteurs

3. Performance de précision: Précision de positionnement répétée de ±0,005 mm

4. Flexibilité de personnalisation: Ajustements du modèle effectués en 72 heures

Spécifications techniques

Flux de travail de modélisation 3D

1. Analyse des exigences : évaluation du scénario d'application

2. Conception conceptuelle : simulation cinématique

3. Modélisation détaillée : développement de la structure paramétrique

4. Simulation FEA : analyse des contraintes/déformations

5. Préparation de l'impression : optimisation de la structure de support

6. Post-traitement : correspondance du protocole de frittage

Consignes d'utilisation

1. Effectuer des tests de rodage de 72 heures avant le déploiement

2. Lubrification régulière des roulements en céramique (toutes les 500 heures)

3. Maintenir le fonctionnement en dessous du seuil de 350 °C

4. Utiliser un logiciel de contrôle dédié

5. Inspection mensuelle de l'intégrité des canaux internes

Engagement de service

• Consultation de modélisation 3D gratuite

• Mises à niveau d'optimisation de la conception à vie

• Traçabilité complète des composants

• Service d'étalonnage annuel

FAQ

Q : Des canaux internes complexes peuvent-ils être réalisés ?
R : Prend en charge les canaux internes ≥0,3 mm de diamètre

Q : Quels sont les formats de fichiers requis pour la modélisation ?
R : Accepte les formats universels STEP/IGES/X_T

Q : Des services de simulation de mouvement sont-ils disponibles ?
R : Des rapports d'analyse de trajectoire complets sont fournis

Q : Quelle est la capacité de taille de caractéristique minimale ?
R : Atteint des détails structurels fins de 0,1 mm