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Tout ce que vous devez savoir sur les poutres en céramique d'alumine à trois trous: conception, résistance et options personnalisées

Détails du produit

Lieu d'origine: Fabriqué en Chine

Nom de marque: Dayoo

Conditions de paiement et d'expédition

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Mettre en évidence:

poutres en céramique à double port

,

poutres en céramique haute température

,

Faisceaux céramiques de haute pureté

Poids:
Léger par rapport aux poutres métalliques
Température de fonctionnement:
Jusqu'à 1000°C
Résistance à la corrosion:
Excellent
Usage:
Soutenir et guider les fils et les câbles
Isolation électrique:
Haut
Résistance mécanique:
Haut
Épaisseur:
Personnalisable
Processus de fabrication:
Frittage et moulage
Dimensions:
Varie en fonction de la configuration du port
largeur:
Varie (par exemple, 10 mm - 50 mm)
Plage de température:
Jusqu'à 1500 ° C
Flexibilité:
Rigide
Certifications:
ISO 9001: 2015 certifié
Couleur:
Blanc
Forme:
Rectangulaire
Poids:
Léger par rapport aux poutres métalliques
Température de fonctionnement:
Jusqu'à 1000°C
Résistance à la corrosion:
Excellent
Usage:
Soutenir et guider les fils et les câbles
Isolation électrique:
Haut
Résistance mécanique:
Haut
Épaisseur:
Personnalisable
Processus de fabrication:
Frittage et moulage
Dimensions:
Varie en fonction de la configuration du port
largeur:
Varie (par exemple, 10 mm - 50 mm)
Plage de température:
Jusqu'à 1500 ° C
Flexibilité:
Rigide
Certifications:
ISO 9001: 2015 certifié
Couleur:
Blanc
Forme:
Rectangulaire
Tout ce que vous devez savoir sur les poutres en céramique d'alumine à trois trous: conception, résistance et options personnalisées

Manuel du produit de rail de guidage en alumine à trois trous

I. Introduction du produit

Le rail de guidage en céramique d'alumine à trois trous est un composant céramique structurel haute performance spécialement conçu pour les équipements industriels de haute précision. Ce produit est fabriqué à partir d'alumine de haute pureté (teneur en Al₂O₃ de 94 % à 99,7 %) par des procédés de moulage céramique avancés. Il présente une structure en forme de poutre avec trois trous traversants usinés avec précision le long de l'axe, garantissant la résistance structurelle tout en répondant aux exigences de conception légère et d'intégration multifonctionnelle.

Le produit apparaît blanc cassé ou beige-jaune avec une finition de surface élevée, et sa microstructure est un état polycristallin dense. La conception à trois trous sert non seulement de guides de filetage, de circuits d'air ou de passages de liquide, mais fonctionne également comme des canaux de guidage de précision, répondant aux besoins d'intégration multifonctionnelle dans des conditions de travail complexes.

II. Applications principales

Les céramiques de rail de guidage en alumine à trois trous sont largement utilisées dans les domaines suivants :

 
 
Domaine d'application Utilisations spécifiques
Équipement de mesure de précision Rails de guidage de MMT, systèmes de guidage de machines de lithographie, platines de déplacement de haute précision
Emballage électronique Substrats d'isolation d'emballage TO, supports de composants électroniques, dispositifs de passage sous vide
Emballage chimique Support de revêtement de catalyseur, couches de coussin de lit de réacteur, distributeurs de gaz
Machines textiles Guides de fil, composants de réglage de tension, pièces d'usure résistantes pour le passage du fil
Équipement médical Rails de bague collectrice de scanner CT, composants d'isolation d'instruments de précision

Particulièrement adapté comme composants de guidage centraux pour les MMT à grande échelle et les machines de lithographie et autres équipements avec des exigences extrêmement élevées en matière de précision, de stabilité et de contrôle de la déformation thermique.

III. Avantages clés

  1. Force et rigidité ultra-élevées: Résistance à la flexion ≥290 MPa, résistance à la compression à température ambiante ≥850 MPa, forte capacité de charge, aucune déformation lors d'une utilisation prolongée

  2. Excellente isolation électrique: Force d'isolation 15-20 KV/mm, force de claquage CC 17,6-20 KV/mm, garantissant la sécurité électrique

  3. Stabilité thermique exceptionnelle: Température de fonctionnement maximale jusqu'à 1750℃, coefficient de dilatation thermique seulement 7-8×10⁻⁶/m·K, dimensions stables sous les changements de température

  4. Résistance à la corrosion et à l'usure: Dureté Mohs 9, juste derrière le diamant, résistant à la corrosion acide et alcaline, longue durée de vie

  5. Conception ingénieuse à trois trous: Permet une interconnexion électrique étanche, accueille des broches traversantes tout en maintenant l'isolation entre les canaux

  6. Haute précision dimensionnelle: Tolérances personnalisables jusqu'au niveau du micron, répondant aux exigences d'assemblage de précision

IV. Tableau des spécifications

 
 
Paramètre Valeur/Plage typique Remarques
Teneur en alumine 94 % - 99,7 % Peut être personnalisé selon les exigences
Densité apparente ≥3,55 - 3,95 g/cm³  
Résistance à la flexion ≥290 MPa Jusqu'à 500 MPa ou plus
Résistance à la compression à température ambiante ≥850 MPa  
Force d'isolation 15 - 20 KV/mm  
Conductivité thermique 18 - 22 W/m·K  
Coefficient de dilatation thermique 7 - 8 ×10⁻⁶ /°C (20-1000℃)  
Température de fonctionnement maximale ≥1750 ℃  
Absorption d'eau < 0,08 % Porosité quasi nulle
Dureté Mohs 9  
Nombre de trous 3 trous Diamètre et espacement des trous personnalisables
Dimensions extérieures Personnalisable Longueur 20-1000 mm, largeur 10-200 mm

V. Flux de processus

Les céramiques de rail de guidage en alumine à trois trous sont fabriquées à l'aide de procédés de moulage céramique avancés, avec le flux principal comme suit :

  1. Préparation des matières premières: Poudre d'alumine de haute pureté broyée dans un broyeur à billes, formulée, avec ajout de liants et d'agents de frittage

  2. Procédé de moulage: Selon la taille et les exigences de précision, l'un des procédés suivants peut être sélectionné :

    • Pressage à sec : Convient aux formes simples, produits de petite à moyenne taille

    • Pressage isostatique : Convient aux produits de grande taille nécessitant une uniformité de densité élevée

    • Coulée par pressage à chaud : Convient aux produits de forme complexe

    • Coulée en gel : Combinée avec des agents porogènes pour contrôler la microstructure

  3. Usinage du corps vert: Ébavurage après moulage, pré-perçage des trois trous ou réservation des positions des trous

  4. Frittage à haute température: Frittage sans pression à environ 1600℃ pour densifier la céramique

  5. Usinage de précision: Rectification, perçage et rodage à l'aide d'abrasifs diamantés après frittage

  6. Inspection de qualité: Inspection dimensionnelle, tests de résistance, tests de performance d'isolation, inspection d'apparence

  7. Métallisation (Optionnel) : Revêtement de surface avec un alliage molybdène-manganèse et un placage de nickel pour faciliter l'étanchéité avec le métal

VI. Instructions d'utilisation

Précautions d'installation :

  • Vérifiez la surface de la céramique pour détecter les fissures ou les défauts avant l'installation

  • Lors de l'accouplement avec des pièces métalliques, il est recommandé d'utiliser des joints flexibles pour l'amortissement afin d'éviter la concentration de contraintes due à un contact dur

  • Si une connexion par brasage est requise, utilisez des procédés de brasage céramique-métal spécialisés

  • Lors du passage de fils ou de tuyaux à travers les trois trous, évitez les plis brusques

Environnement d'exploitation :

  • Peut fonctionner à long terme dans des atmosphères sous vide, oxydantes, réductrices et inertes

  • Résistant à la corrosion acide et alcaline, mais évitez l'immersion prolongée dans de l'acide fluorhydrique concentré

  • La température de fonctionnement ne doit pas dépasser 1750℃, avec un choc thermique limité à moins de 500℃

Entretien :

  • Les taches de surface peuvent être essuyées avec de l'alcool

  • Vérifiez régulièrement le serrage de l'installation

  • Évitez les impacts mécaniques sévères

VII. Service après-vente

Nous fournissons un support technique complet et un service après-vente :

  1. Service de personnalisation: Personnalisation des dimensions, des diamètres de trous et des tolérances selon les dessins ou échantillons du client

  2. Consultation technique: Conseils professionnels sur la sélection de la céramique, la conception structurelle et les solutions d'installation

  3. Assurance qualité: Inspection à 100 % avant expédition, fourniture de rapports de matériaux et de données de test

  4. Réponse après-vente: Réponse aux problèmes des clients dans les 24 heures, support technique sur site si nécessaire

  5. Remises sur volume: Les clients en coopération à long terme bénéficient de réductions de prix et de services de mise à niveau technique

VIII. Foire aux questions (FAQ)

Q1 : Quels sont les avantages des céramiques d'alumine à trois trous par rapport aux rails de guidage métalliques ordinaires ?

R : Les céramiques d'alumine possèdent des propriétés que les métaux ne peuvent égaler, telles que l'isolation, la résistance aux hautes températures, la résistance à la corrosion et un faible coefficient de dilatation thermique. Dans les équipements de mesure de précision, les rails de guidage en céramique présentent une déformation thermique minimale, garantissant une stabilité à long terme ; dans les environnements chimiques, ils ne rouillent ni ne se corrodent.

Q2 : Quelle précision dimensionnelle le produit peut-il atteindre ?

R : Les produits standard peuvent atteindre des tolérances dimensionnelles de ±0,1 mm. Grâce à la rectification de précision, des tolérances allant jusqu'à ±0,005 mm peuvent être atteintes. La précision de la position des trous peut être contrôlée dans ±0,02 mm.

Q3 : Quel est le but des trois trous ? Peut-on personnaliser différents diamètres de trous ?

R : Les trois trous peuvent être utilisés pour le passage de fils de connexion électrique, les passages d'air, la fixation de montage ou la réduction de poids. Le diamètre et l'espacement des trous peuvent être personnalisés en fonction des besoins réels, avec des diamètres de trous courants allant de 1 à 10 mm.

Q4 : Peut-il être scellé avec des pièces métalliques ?

R : Oui. Grâce aux procédés de métallisation céramique (tels que la méthode molybdène-manganèse), le placage de nickel sur la surface de la céramique permet le brasage d'étanchéité avec des métaux comme l'alliage Kovar, réalisant des connexions étanches.

Q5 : Quelle est la limite de température du produit ? Va-t-il se fissurer sous des changements de température rapides ?

R : La température de fonctionnement maximale peut atteindre 1750℃. Il possède une excellente résistance aux chocs thermiques, avec une différence de température critique de 320-386℃, et un taux de rétention de résistance résiduelle supérieur à 40 % après un choc thermique de 500℃ de différence de température.

Q6 : Fournissez-vous des échantillons pour les tests ?

R : Des échantillons en petite quantité peuvent être fournis pour les tests et la vérification par le client. Veuillez contacter notre représentant commercial pour plus de détails.

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